一．前言 在啤酒行業(yè)，中控能為啤酒企業(yè)提供從底層現(xiàn)場(chǎng)儀表到上層企業(yè)信息管理的InPlant全面自動(dòng)化整體解決方案。十年的技術(shù)積累，中控已把優(yōu)化生產(chǎn)、優(yōu)化控制以及綜合自動(dòng)化技術(shù)成功地應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)。通過(guò)充分吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及控制技術(shù)，結(jié)合自身的技術(shù)積累，中控研發(fā)設(shè)計(jì)了一整套針對(duì)啤酒生產(chǎn)的先進(jìn)控制方案，特別是針對(duì)過(guò)濾槽、動(dòng)態(tài)低壓煮沸、麥汁強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)煮沸、發(fā)酵罐溫控等控制難點(diǎn)開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用的控制軟件包，達(dá)到了高效、高品質(zhì)、高產(chǎn)量的完美結(jié)合，并成功推廣到多家啤酒廠，實(shí)際使用效果良好，得到了廣大用戶(hù)的一致好評(píng)，取得了顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。2005年4月中國(guó)食品協(xié)會(huì)啤酒委員會(huì)授予中控 “中國(guó)啤酒工業(yè)相關(guān)行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”稱(chēng)號(hào)，中控是啤酒自控行業(yè)唯一一家被授予此項(xiàng)榮譽(yù)的公司。 二．工藝流程簡(jiǎn)介 完整的啤酒生產(chǎn)過(guò)程通常劃分為糖化、發(fā)酵和灌裝三個(gè)工段，其中糖化工段主要包含粉碎、糊化、糖化、過(guò)濾、煮沸、沉清、冷卻以及CIP等生產(chǎn)工序；發(fā)酵工段主要包含麥汁充氧、酵母系統(tǒng)、啤酒發(fā)酵、啤酒處理、清酒以及CIP等工序；其他輔助工序包括CO2回收、脫氧水制備、熱水制備、CIP液制備等。前兩大過(guò)程對(duì)啤酒的產(chǎn)量和品質(zhì)起著關(guān)鍵性作用。 三．控制方案 3.1 常規(guī)控制方案與策略 1. 糖化過(guò)程 糖化車(chē)間自控系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)自啟動(dòng)原料處理、大米粉碎、麥芽粉碎開(kāi)始，完成粉碎、糊化、糖化、過(guò)濾、煮沸、澄清、冷卻直至輸送到發(fā)酵的全過(guò)程的自動(dòng)控制；以及CIP系統(tǒng)，水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排糟系統(tǒng)等公用系統(tǒng)按照糖化工藝要求進(jìn)行自動(dòng)控制。同時(shí)為保證安全生產(chǎn)，上位機(jī)提供報(bào)警系統(tǒng)軟件包，從糖化生產(chǎn)的安全角度出發(fā)，提供安全聯(lián)鎖設(shè)置及異常狀況報(bào)警設(shè)置。 備料及粉碎系統(tǒng)的控制：原料定量控制，原料預(yù)處理單機(jī)設(shè)備聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖控制，料位檢測(cè)，浸漬水、調(diào)漿水溫度及流量控制，料漿電導(dǎo)率控制，原料粉碎過(guò)程控制，粉碎結(jié)束自動(dòng)水沖洗、排污控制。 糊化鍋、糖化鍋的控制：糊化與糖化溫度控制，液位控制，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速控制，給水溫度控制，加熱蒸汽壓力檢測(cè)，分醪與并醪過(guò)程控制，醪液流程順序控制，糊化鍋防溢鍋控制，自動(dòng)沖洗、排污控制，糖化鍋PH值檢測(cè)記錄。 過(guò)濾槽的控制: 可根據(jù)糟層差壓或平衡柱液位、麥汁濁度、麥汁收集器液位、過(guò)濾麥汁流量等可測(cè)參數(shù)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾槽的全自動(dòng)控制，總過(guò)濾時(shí)間≦100min；具體包括過(guò)濾槽給水（墊底水、頂水、洗糟水）定量及PH值控制，回流麥汁、過(guò)濾麥汁流量檢測(cè)控制，洗糟水流量檢測(cè)控制，耕刀高度、轉(zhuǎn)速控制，排糟過(guò)程控制。 煮沸鍋的控制：煮沸溫度控制，酒花添加控制，糖漿添加控制，煮沸鍋防溢鍋控制，補(bǔ)水定量控制，加熱蒸汽壓力檢測(cè)，液位控制，煮沸鍋麥汁循環(huán)過(guò)程控制，進(jìn)出料過(guò)程順序控制，自動(dòng)清洗、排污控制，熱能回收控制。 沉淀槽與冷卻薄板的控制：沉淀槽、熱凝固物罐液位控制，自動(dòng)進(jìn)出麥汁及殺菌過(guò)程順序控制，冷卻麥汁溫度控制。 CIP的控制：實(shí)現(xiàn)CIP液自動(dòng)制備及CIP過(guò)程順序控制，具體包括CIP回流溫度、電導(dǎo)率及斷流檢測(cè)，CIP加熱溫度控制，CIP罐液位的控制，CIP過(guò)程閥、泵聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖控制等，CIP過(guò)程中可無(wú)擾動(dòng)手自動(dòng)切換。 2. 發(fā)酵過(guò)程 啤酒發(fā)酵為厭氧型生物發(fā)酵，發(fā)酵周期長(zhǎng)、隨機(jī)干擾多、控制難度大，技術(shù)要求高。中控可以實(shí)現(xiàn)包括酵母擴(kuò)培、麥汁沖氧、酵母添加、酵母回收、發(fā)酵罐、硅藻土過(guò)濾、啤酒修飾、清酒、CIP以及脫氧水制備、集中取樣等整個(gè)發(fā)酵過(guò)程的全自動(dòng)控制。 3.2 先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用 全過(guò)程人工智能自動(dòng)控制過(guò)濾槽系統(tǒng)的應(yīng)用 中控研發(fā)的過(guò)濾槽人工智能模糊控制軟件包，可根據(jù)糟層差壓或平衡柱液位控制麥汁過(guò)濾，保證過(guò)濾槽在最短時(shí)間內(nèi)被有效地優(yōu)化至預(yù)定目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)快速高效過(guò)濾的自動(dòng)控制。 新型帶有麥汁強(qiáng)制循環(huán)的內(nèi)加熱器煮沸系統(tǒng)的應(yīng)用 中控深入研究了新一代帶有麥汁強(qiáng)制循環(huán)的內(nèi)加熱器煮沸系統(tǒng)設(shè)備的工作機(jī)理，結(jié)合自身的控制技術(shù)，開(kāi)發(fā)了針對(duì)帶有麥汁強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)煮沸工藝的控制系統(tǒng)，結(jié)合熱能回收裝置的控制，大大提高了麥汁質(zhì)量，降低了蒸發(fā)率，縮短了煮沸時(shí)間，有效降低了水耗、能耗。 動(dòng)態(tài)低壓煮沸系統(tǒng)的應(yīng)用 動(dòng)態(tài)低壓煮沸是利用閃蒸的基本原理，使煮沸麥汁加壓升溫到103℃后減壓汽提形成強(qiáng)烈的沸騰，DMS等需要去除的揮發(fā)性化合物伴隨此過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽泡迅速?gòu)柠溨袚]發(fā)。中控針對(duì)動(dòng)態(tài)低壓煮沸工藝設(shè)計(jì)了專(zhuān)用的煮沸控制系統(tǒng)，結(jié)合熱能回收裝置的控制，在提高麥汁質(zhì)量的前提下，有效降低了蒸發(fā)率，縮短了煮沸時(shí)間，降低了水耗、能耗。 發(fā)酵罐溫控系統(tǒng)的應(yīng)用 發(fā)酵罐發(fā)酵液溫度控制對(duì)象滯后性大，且具有明顯的時(shí)變性，控制難度大，中控在對(duì)被控對(duì)象特性、冷熱交換機(jī)理、控制要求及特點(diǎn)等方面進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上提出了多模態(tài)優(yōu)化控制策略，保證了發(fā)酵溫度的精確控制。 四、典型業(yè)績(jī) 下面是中控在啤酒行業(yè)的典型業(yè)績(jī)： [align=center] [/align]