摘要： 一個(gè)由西門(mén)子S7-200PLC，以PPI和自由口形式組網(wǎng)通訊，與人機(jī)界面相聯(lián)，組成一個(gè)功能完善的低成本控制系統(tǒng)，完成對(duì)平鋼化全部工藝的完美控制。重點(diǎn)介紹工藝背景，系統(tǒng)選型思路及架構(gòu)，硬件配置和軟件編程要點(diǎn)，實(shí)施過(guò)程中有關(guān)通訊問(wèn)題和解決，改造后取得效果及完成后的體會(huì)。 關(guān)鍵詞：S7200PLC 平鋼化 低成本控制系統(tǒng) 自由口網(wǎng)絡(luò)通訊 安全可靠性 一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 煙臺(tái)美極玻璃現(xiàn)在為一中型玻璃加工企業(yè)，以生產(chǎn)中空玻璃，玻璃加工為主，于2006年5月正式新上一套平板玻璃鋼化生產(chǎn)線。其重要性，不僅在很大程度上，滿足了市場(chǎng)的急需，同時(shí)也決定了全廠的生產(chǎn)水平和效益。該設(shè)備整體近30M長(zhǎng),連續(xù)不斷生產(chǎn)，除了需要有制造精良機(jī)械部分外，自動(dòng)控制的優(yōu)劣是其性能和可靠性的關(guān)鍵部分。洛陽(yáng)西菱自動(dòng)化設(shè)備有限公司長(zhǎng)期從事化工自動(dòng)化開(kāi)發(fā)研究和系統(tǒng)集成的公司，承接該項(xiàng)目后，在充分了解該平板玻璃制造工藝的控制全過(guò)程和廠方的需要，精心設(shè)計(jì)了包括由10.4”液晶人機(jī)界面，S7-200PLC控制系統(tǒng)和多臺(tái)SRR加熱控制柜組成的集中式控制系統(tǒng)。經(jīng)安裝和調(diào)試，實(shí)施投產(chǎn)，經(jīng)過(guò)半年多的實(shí)際運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)建了巨大的效益。 二、系統(tǒng)簡(jiǎn)要工藝介紹 平板玻璃鋼化工藝一般采用優(yōu)質(zhì)玻璃為原料，以平鋼化生產(chǎn)線為主要生產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)線約寬2.5M,長(zhǎng)25M，依次分布為上片臺(tái)，加熱段，風(fēng)柵冷卻段，下片臺(tái)，各工段均有不同材質(zhì)的輥?zhàn)舆\(yùn)送玻璃。輔助設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)道，控制柜等。其生產(chǎn)過(guò)程分成上片，自動(dòng)往復(fù)加熱，往復(fù)急冷，往復(fù)吹風(fēng)，取片五個(gè)工藝階段。開(kāi)車前逐步使加熱段呈矩陣分布的上下電爐升溫至650℃，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。在一定的時(shí)間段，人工將原料片玻璃在上片臺(tái)排放好位置，至前爐門(mén)前光電開(kāi)關(guān)止。當(dāng)確認(rèn)可以進(jìn)爐時(shí)，啟動(dòng)按鈕，前爐門(mén)打開(kāi)，放片段和加熱段按進(jìn)爐速度同步前進(jìn)。爐前光電開(kāi)關(guān)與編碼器配合，開(kāi)始測(cè)量玻璃長(zhǎng)度，同時(shí)加熱時(shí)間計(jì)時(shí)開(kāi)始。當(dāng)玻璃到進(jìn)爐距離減速到位，管前爐門(mén)并放片停止。加熱主傳動(dòng)按加熱往復(fù)速度，爐內(nèi)有效距離，反向行進(jìn)，如此形成往復(fù)擺動(dòng)。當(dāng)加熱時(shí)間剩20秒，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)到高速。一但加熱時(shí)間到，打開(kāi)后爐門(mén)，加熱主傳動(dòng)和風(fēng)柵主傳動(dòng)按出爐速度同步高速出爐，熾熱的玻璃快速進(jìn)入風(fēng)柵急冷鋼化，同加熱爐動(dòng)作類似，并按往復(fù)速度擺動(dòng)，急冷時(shí)間到后，冷卻風(fēng)機(jī)改低速繼續(xù)擺動(dòng)。直至冷卻時(shí)間到，風(fēng)機(jī)減速停，風(fēng)柵轉(zhuǎn)動(dòng)和取片轉(zhuǎn)動(dòng)按取片速度同步出柵，鋼化玻璃至后光電開(kāi)關(guān)處自動(dòng)停止。生產(chǎn)過(guò)程，周而復(fù)始，連續(xù)進(jìn)行。遇到某些工藝情況，對(duì)局部階段需要增加或減少頂部或底部閥門(mén)開(kāi)閉，改變或跳過(guò)一些階段，系統(tǒng)同時(shí)具有多種報(bào)警。緊急停時(shí)有安全位置，運(yùn)行時(shí)有安全連鎖。 綜上所述，平鋼化系統(tǒng)是一個(gè)既有大量開(kāi)關(guān)量和大量SSR溫度調(diào)節(jié)回路（數(shù)量達(dá)30－60個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)和調(diào)節(jié)回路），又有多個(gè)編碼器和變頻器組成的速度距離測(cè)量控制回路，及人機(jī)界面和少量?jī)x表模擬量組成的涉及面復(fù)雜的控制系統(tǒng)。它是通過(guò)人機(jī)界面和現(xiàn)場(chǎng)眾多鍵控，能夠靈活多變，適應(yīng)多種不同鋼化工藝需要的順序控制。畫(huà)面要能清楚地顯示主要工藝流程，方便靈活地控制大量參數(shù)。各階段距離和時(shí)間，速度，以及不同的玻璃規(guī)格工藝指標(biāo)，要求能在不同情況下靈活調(diào)節(jié)，連續(xù)顯示各時(shí)間段，溫度值和玻璃動(dòng)態(tài)位置。其主要控制對(duì)象有三個(gè)要點(diǎn)：其一是各階段時(shí)間設(shè)置和控制；其二是溫度檢測(cè)和調(diào)節(jié)回路；其三是速度測(cè)量控制和距離測(cè)量控制。由于過(guò)程中含有大量的工藝指標(biāo)，運(yùn)動(dòng)速度高，如出錯(cuò)，導(dǎo)致大量的廢品，甚至損害設(shè)備，因此對(duì)安全性要求極高，控制必須準(zhǔn)確無(wú)誤，極為可靠。設(shè)備整體外觀見(jiàn)下面圖： 最終選定硬件配置如下, 共計(jì)S7-200 CPU 1個(gè)，各類模塊6個(gè)。溫度模塊6個(gè)，變頻器5個(gè)。 CPU226XP CN 6ES7216-2AD23-0XB8 1個(gè) 電源模塊 6EP1 3311-SH02 3個(gè) DI/O數(shù)字?jǐn)U展模塊6ES7223-1BL22-0XA8 3個(gè) AI/O模擬擴(kuò)展模塊6ES7 2350-KD220XA8 1個(gè) AO數(shù)字?jǐn)U展模塊 6ES7 232-0HB220XA8 2個(gè) M440 2.2KW變頻器 6SE644 2DU222BA1 2個(gè) M440 1.5KW變頻 6SE644 2DU215BA1 1個(gè) M440 3.0KW變頻器 6SE644 2DU230BA1 1個(gè) 康沃 220KW變頻器 CVF-G2-4T2200 1個(gè) 泓格溫度模塊 I-7018 6個(gè) 人機(jī)界面 MT510TV4 1個(gè) 三、控制系統(tǒng)構(gòu)成 改造前的PLC的選型工作是一件非常關(guān)鍵的事。PLC是核心部件，決定系統(tǒng)的功能，適用性，安全可靠性和價(jià)位。根據(jù)現(xiàn)有各制造廠方的經(jīng)典作法，上述系統(tǒng)均采用PC+OMRON中型PLC+專用電路板＋OMRON變頻器，或是PC+S7300系統(tǒng)＋施奈德變頻器，已有相當(dāng)數(shù)量的工程實(shí)例。但本工程是為一家私營(yíng)企業(yè)配套，價(jià)格既不能高，又不能降低控制性能和安全可靠性，這當(dāng)然有相當(dāng)?shù)碾y度。經(jīng)過(guò)再三斟酌和周密思考，最終選擇西門(mén)子S7-200PLC作控制系統(tǒng)。 本方案是選用S7-200系列 CPU226XP作主控制，溫度控制有大量的DI/DO,增加3塊I/O數(shù)字量模塊。 5臺(tái)變頻器用電壓信號(hào)作調(diào)速控制，因而選2塊AI/AO模塊。系統(tǒng)需要測(cè)速和控制轉(zhuǎn)速，以及距離控制，硬件為編碼器，利用PLC固有的2組A-B高速計(jì)數(shù)。由于溫度點(diǎn)實(shí)在太多，溫度模塊數(shù)量系統(tǒng)無(wú)法容納，另采用泓格串口溫度模塊解決,用自由口通訊。電源用SITOP模塊。 人機(jī)界面的選擇，一是流行的做法，由PC機(jī)＋組態(tài)軟件＋大屏幕顯示器，效果極佳。其缺點(diǎn)是WINDOWS操作系統(tǒng)的故障，造成系統(tǒng)的不可靠，且成本較貴。另一個(gè)方案是使用西門(mén)子的人機(jī)界面OP270，可靠性極高，組網(wǎng)方便，但成本更貴。人機(jī)界面選e-VIEW 10.4”彩色, 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，滿足需要。 整個(gè)控制系統(tǒng)由4臺(tái)控制柜和一個(gè)立柱式人機(jī)界面操作箱組成。操作箱裝有人機(jī)界面，旋紐開(kāi)關(guān)，信號(hào)燈，及蜂鳴器等,相距30M,通過(guò)PPI通訊電纜與PLC相聯(lián)。PLC控制柜裝有PLC,模塊, 小型斷路器,開(kāi)關(guān)電源模塊,繼電器等,是整個(gè)系統(tǒng)的控制中樞。另一臺(tái)是傳動(dòng)控制柜，裝有AOP面板，溫度表、電壓表、控制開(kāi)關(guān)、信號(hào)燈等，柜內(nèi)安裝小型斷路器、接觸器、熱繼電器、開(kāi)關(guān)電源、變壓器、電磁閥電源、及4個(gè)變頻器。中間2個(gè)加熱控制柜，裝有大型斷路器開(kāi)關(guān)，大量SSR模塊，快速熔斷器，異性鋁材散熱器，散熱風(fēng)扇等。硬件品質(zhì)對(duì)整體設(shè)備可靠性有重大影響，必須堅(jiān)持選擇有認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。選擇有ISO認(rèn)證的廠家通過(guò)OEM形式整體制造控制箱，控制柜。只有從整體制造的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，才能打造設(shè)備整體的可靠性?？刂圃O(shè)備整體外觀見(jiàn)上面圖： 四、控制系統(tǒng)功能及要點(diǎn) 平鋼化控制第一個(gè)特點(diǎn)是具有大量的加熱爐溫度檢測(cè)和溫度控制調(diào)節(jié)回路。平鋼化工藝中溫控系統(tǒng)呈矩陣分布，是一個(gè)具有36個(gè)熱電偶檢測(cè)點(diǎn)和36個(gè)SSR（固態(tài)繼電器）溫度調(diào)節(jié)回路的系統(tǒng)。與一般系統(tǒng)相比，的確很龐大。大量的溫度點(diǎn)使我們檢測(cè)只能選擇現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫模塊。6個(gè)測(cè)溫模塊在現(xiàn)場(chǎng)貼近熱電偶分布式安裝，以降低干擾，節(jié)約補(bǔ)償導(dǎo)線。利用CPU226XP 通訊口1與6個(gè)測(cè)溫模塊組成主從式自由口通訊網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)測(cè)溫模塊提供的通訊協(xié)議，進(jìn)行專用的通訊程序編制，實(shí)現(xiàn)通訊。PLC通過(guò)輪詢，現(xiàn)場(chǎng)各點(diǎn)溫度實(shí)時(shí)值進(jìn)入PLC儲(chǔ)存器。輸出的控制對(duì)象為SSR,進(jìn)行固定周期的通斷比控制，所以占用數(shù)字輸出點(diǎn)36個(gè)。由于CPU226同時(shí)只能開(kāi)啟8個(gè)PID通道，如果交替使用，反應(yīng)速度慢，程序冗長(zhǎng)，效果不見(jiàn)得好，因此改用模糊控制。將給定溫度和測(cè)量溫度相比較，查表，得到相應(yīng)的通斷比控制值輸出。作出一個(gè)帶參數(shù)的溫控子程，可方便多次調(diào)用。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，溫度基本保持恒定不變。通過(guò)硬件和編程的結(jié)合，系統(tǒng)解決了多溫度點(diǎn)控制回路的技術(shù)難點(diǎn)。 平鋼化控制第二個(gè)特點(diǎn)是具有能夠靈活多變，適應(yīng)多種不同鋼化工藝需要的順序控制。生產(chǎn)過(guò)程的上片，自動(dòng)往復(fù)加熱，往復(fù)急冷，往復(fù)吹風(fēng)，取片五個(gè)工藝階段，決定本系統(tǒng)是按一定時(shí)間順序?yàn)榛A(chǔ)和外部給定為條件的順控程序。PLC的編程根據(jù)平鋼化工藝控制的特點(diǎn)， 5個(gè)主要工序形成步序核心控制。S7200順控（SCR）指令為編制順控提供理想方式，簡(jiǎn)化程序，條理清晰，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化，模塊化，安全可靠，同時(shí)增加程序可讀性。在不同的步序段中，各階段時(shí)間設(shè)置和轉(zhuǎn)速，距離控制是通過(guò)人機(jī)界面和現(xiàn)場(chǎng)眾多鍵控，能夠方便靈活地進(jìn)行多種設(shè)置組合，來(lái)確定要完成的工藝。在不同的步序時(shí)間段，根據(jù)不同情況，控制傳動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)、加速、運(yùn)動(dòng)、減速、距離到時(shí)反向、正向，控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、加速、高速運(yùn)轉(zhuǎn)、減速、停止，調(diào)用多個(gè)子程及中斷程序，完一個(gè)接一個(gè)的單項(xiàng)功能。步序象是一個(gè)傳送鏈，當(dāng)一批玻璃進(jìn)入往復(fù)急冷后工序后，程序控制又一批玻璃開(kāi)始進(jìn)爐加熱步序，形成一個(gè)連續(xù)不斷的生產(chǎn)線。順控程序的編程并非難點(diǎn)，重要的是步序必須安全可靠，有時(shí)單一轉(zhuǎn)移條件是不夠的，需要采取一定的措施和多重判斷，增強(qiáng)保護(hù)。一些關(guān)鍵部分，增加了必要的連鎖。 由多個(gè)編碼器、光電開(kāi)關(guān)和變頻器組成的給定同步速度控制和長(zhǎng)度、距離測(cè)量控制系統(tǒng)，是平鋼化控制的第三個(gè)特點(diǎn)。測(cè)量一批被加工玻璃的總長(zhǎng)度，是在加熱段和風(fēng)柵段往復(fù)運(yùn)動(dòng)控制的基礎(chǔ)。用爐前光電開(kāi)關(guān)，編碼器與PLC高速計(jì)數(shù)口，及軟件配合可測(cè)量玻璃長(zhǎng)度。首塊玻璃前沿通過(guò)光電開(kāi)關(guān)時(shí)起，編碼器從零計(jì)數(shù)，到進(jìn)爐距離到位前，最后一塊玻璃后沿通過(guò)光電開(kāi)關(guān)時(shí)結(jié)束，記錄編碼器脈沖數(shù)，乘系數(shù)（mm/脈沖），可得到玻璃總長(zhǎng)。如同計(jì)算玻璃長(zhǎng)度，爐內(nèi)所有距離在PLC中是以脈沖數(shù)為單位來(lái)計(jì)算。高速計(jì)數(shù)判斷進(jìn)爐距離（脈沖數(shù)）到位后，通過(guò)中斷，控制改變變頻器運(yùn)動(dòng)方向和速度，玻璃反方向運(yùn)動(dòng)，高速計(jì)數(shù)變向作減計(jì)數(shù)。爐內(nèi)可設(shè)定的有效距離與玻璃總長(zhǎng)之差，即玻璃的反向運(yùn)動(dòng)距離。當(dāng)計(jì)數(shù)器檢測(cè)到這一距離（脈沖數(shù)），產(chǎn)生中斷，再次改變變頻器運(yùn)動(dòng)方向和速度，玻璃重新改正方向運(yùn)動(dòng)，多次的翻來(lái)覆去形成玻璃在爐內(nèi)的多次反復(fù)擺動(dòng)。為保持運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)和到位準(zhǔn)確，在正反向到位前的一段距離，有一段勻減速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)加熱時(shí)間到達(dá)時(shí)，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，程序停止擺動(dòng)控制，控制主傳動(dòng)和風(fēng)柵傳動(dòng)同步向風(fēng)柵段方向運(yùn)動(dòng)。在進(jìn)入風(fēng)柵段同時(shí)，往復(fù)急冷步序開(kāi)始計(jì)時(shí)，風(fēng)柵編碼器開(kāi)始清零計(jì)數(shù)，玻璃在風(fēng)柵平臺(tái)上，以在加熱爐內(nèi)同樣的方式，反復(fù)擺動(dòng)，急冷使玻璃迅速鋼化。當(dāng)急冷時(shí)間到，玻璃繼續(xù)擺動(dòng)，風(fēng)機(jī)減半速。冷卻結(jié)束時(shí)間一到，關(guān)風(fēng)機(jī)，風(fēng)柵傳動(dòng)和下片傳動(dòng)同步向前運(yùn)動(dòng)，玻璃直至到光電開(kāi)關(guān)處停止運(yùn)動(dòng)，完成一批玻璃鋼化。 系統(tǒng)需要有一個(gè)直觀方便靈活的人機(jī)界面進(jìn)行人機(jī)對(duì)話。平鋼化工藝不算特別復(fù)雜，但仍需要有一個(gè)能清楚地表達(dá)主要工藝流程，玻璃的運(yùn)動(dòng)動(dòng)態(tài)位置，方便靈活直觀地設(shè)置大量參數(shù)的畫(huà)面。各階段距離和時(shí)間，速度，以及不同的玻璃規(guī)格工藝指標(biāo)，要求能在不同情況下靈活設(shè)置和調(diào)整，數(shù)值是便于理解的常用物理單位，如速度米/秒，距離mm,時(shí)間s，風(fēng)壓KPa等。而PLC內(nèi)部運(yùn)動(dòng)控制的基礎(chǔ)是脈沖數(shù)，這需要人機(jī)界為我們建立溝通的橋梁。同時(shí)需要連續(xù)顯示大量溫度值和各段時(shí)間動(dòng)態(tài)變化。36個(gè)溫度控制，即可集中給定，又能分別給定，還可單獨(dú)開(kāi)停測(cè)試。各個(gè)傳動(dòng)電機(jī)，除滿足自動(dòng)控制要求外，在畫(huà)面里也均可手動(dòng)開(kāi)停試驗(yàn)。為此我們選用10”彩色觸摸屏通過(guò)中央畫(huà)面，溫度畫(huà)面，控制畫(huà)面，設(shè)置畫(huà)面等來(lái)完成上述任務(wù)。通過(guò)PPI通訊方式，完成與PLC連接對(duì)話。 應(yīng)用中的監(jiān)視畫(huà)面見(jiàn)圖： 五、系統(tǒng)評(píng)價(jià)及總結(jié) 自2006年5月份投入使用，至2005年9月，系統(tǒng)歷時(shí)長(zhǎng)期連續(xù)不間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，顯示了該裝置運(yùn)行可靠，安全穩(wěn)定，功能強(qiáng)大，適應(yīng)性強(qiáng)，價(jià)格經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。項(xiàng)目調(diào)試完成后，盡管連續(xù)生產(chǎn)，至今為止，尚未提出過(guò)要進(jìn)行任何維修和處理,說(shuō)明質(zhì)量非?？煽?。廠方認(rèn)為，該項(xiàng)目首先為企業(yè)創(chuàng)建了巨大的效益。同時(shí)提高了本廠的自動(dòng)化水平，集中控制，顯著提高操作水平和工藝水平?？煽啃源蟠笤黾?，系統(tǒng)安全穩(wěn)定。單耗大幅度降低，在同行創(chuàng)出高水平。 六、應(yīng)用體會(huì) 通過(guò)這一項(xiàng)目全過(guò)程的設(shè)計(jì)、編程、調(diào)試及反復(fù)實(shí)踐，對(duì)S7-200 PLC應(yīng)用特點(diǎn)有了更為深刻的認(rèn)識(shí)： 1．S7-200 PLC價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)用，體積輕巧，功能強(qiáng)大，擴(kuò)展模塊齊全。特別是CPU22X XP CN系列出世，同等規(guī)模系統(tǒng)，性價(jià)比更高。因此更適合大量采用到較復(fù)雜的項(xiàng)目當(dāng)中。 2．通訊能力超強(qiáng)，形式簡(jiǎn)單，并有多種擴(kuò)展方式，自由口能力強(qiáng)，可與多家串口產(chǎn)品通訊組網(wǎng)，足以完成項(xiàng)目的特殊需要。本項(xiàng)目即一種具體應(yīng)用。 3．煙臺(tái)平鋼化控制系統(tǒng)的成功實(shí)現(xiàn)，為平鋼化控制實(shí)現(xiàn)低成本自動(dòng)化，開(kāi)辟了一條低投入，高效益、易普及的新路。 4．由于項(xiàng)目時(shí)間的限制，硬件和技術(shù)準(zhǔn)備的不足，本項(xiàng)目中原打算變頻器用USS通訊形式控制轉(zhuǎn)速的方式，未能實(shí)現(xiàn)，實(shí)在遺憾。唯有今后更加努力。