系統(tǒng)介紹 轉爐遠程數(shù)據(jù)傳送系統(tǒng)要把分布在各個車間的轉爐信號集中起來送給中控室。武鋼共有15個轉爐，分布距離總長為4200米。要求把各個轉爐當前煉鐵的工藝發(fā)送到中控室，中控室根據(jù)每個轉爐發(fā)來的數(shù)據(jù)對各個轉爐的煉鋼成分進行分析，同時根據(jù)需要還向各個轉爐發(fā)送下批需要煉鐵的工藝，操作工根據(jù)傳輸過來的數(shù)據(jù)進行工作。因而中控室與各轉爐之間的數(shù)據(jù)交換尤為重要，整個網絡要求高可靠性和實時性。 武鋼轉爐原采用RS485通訊，但存在很多弊病，例如通訊距離很有限，通訊速率較低，信號不穩(wěn)定等。 科威嵌入式PLC芯片組帶有CANBUS通訊功能，基于該芯片組，根據(jù)武鋼轉爐改造需求，外圍加上相應的數(shù)碼顯示單元和指令控制按鍵，就開發(fā)出了式樣號發(fā)生器。該產品通訊速率5—500K可以自由設定，通訊距離最遠可達10公里，可靠性高，且具有可編程性，靈活性好，取代原有的通訊設備后，徹底解決了原有問題。 轉爐遠程數(shù)據(jù)傳送系統(tǒng)結構如圖1所示，該系統(tǒng)包括一臺PC機，一臺科威帶CAN通訊的32點的PLC，以及放置于現(xiàn)場的15臺式樣號發(fā)生器。 　　 這幾個層主要的工作包括： 1、最底層為現(xiàn)場控制層，操作工將當前轉爐煉鋼的工藝用數(shù)字表示的方式，傳送給中控室。同時操作工根據(jù)中控室發(fā)過來的指令進行下步作業(yè)。數(shù)據(jù)全部通過CANBUS進行傳輸。 2、最上層為中控操作室，中控室有一臺帶CAN通訊的PLC，這臺PLC作為CAN主站與現(xiàn)場的15個式樣號發(fā)生器進行數(shù)據(jù)交換。根據(jù)此現(xiàn)場要求，CAN通訊設置如下：通訊速率為20K，0級任務為100ms，帶擴展效驗。 由于需交換的數(shù)據(jù)量較大，為了保證通訊效果，PC與PLC之間采用了RS485通訊。 現(xiàn)場使用效果 現(xiàn)場測試的數(shù)據(jù)顯示：單個從站發(fā)送數(shù)據(jù)，在1秒鐘內中控室可以收到并反送指令給此從站。10個以上從站同時發(fā)送數(shù)據(jù)給中控室，在3秒之內可以完成跟所有從站的數(shù)據(jù)交換。此設備在武鋼現(xiàn)場已經使用1年多，運行狀況良好。