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美國東南部最大的SNAP I/O和軟邏輯控制的冷藏設(shè)備

時間:2008-03-13 11:13:00來源:wangj

導(dǎo)語:?美國東南部最大的SNAP I/O和軟邏輯控制的冷藏設(shè)備
引言 在美國東南部最大型的,最現(xiàn)代化的冷藏設(shè)備使用了Opto 22的Snap I/O和Opto RuntimePC軟邏輯控制器來控制和管理其致冷系統(tǒng)。在微軟的WinNT平臺上,Opto RuntimePC可以使用與Opto 22的硬件控制器同樣的控制程序。控制器的編程采用了Opto 22的Factory Floor基于流程圖軟件,以集成的人機接口,趨勢顯示,數(shù)據(jù)記錄功能為特色,使用了共享的通用數(shù)據(jù)庫來減少編程錯誤,并且加速開發(fā)時間。
  流程圖軟件   Opto控制流程圖軟件是Opto 22的工業(yè)自動化軟件FactoryFloor系列中的一部分,它允許總項目中的不同部分分別獨立的進行編程。這項技術(shù)可以更好的利用現(xiàn)有的資源,并且允許多個編程人員同時進行同一個項目。這些單獨的開發(fā)任務(wù)被稱作塊圖,被合并成一個程序裝入控制器,使其最佳性能得到優(yōu)化。在較短的時間內(nèi),使用簡單的流程圖編輯方法能夠比其它的自動化產(chǎn)品取得更好的效果。   Tri-Country制冷   Tri-Country致冷的Miami和Florida公司是致冷承包商,Tri-Country是負責(zé)承包和設(shè)計全方位服務(wù)的公司,尤其在食品和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。它建立于1984年,現(xiàn)有18名全職員工。Emilio Brown,Tri-Country的董事長在選擇Opto 22的FactoryFloor和Snap I/O以前使用過許多其它的致冷系統(tǒng)。在可編程控制器方面,這是Brown先生的第一個Opto 22項目。   由于項目的時間短,Brown先生很難在開始編程以前參加正規(guī)的培訓(xùn)。“掌握一個冷凍包需要一些時間,尤其是我同時還要運作公司其它項目?!碑?dāng)他深入這個項目以后,Brown先生說:“我對我自己用Opto 22系統(tǒng)所能做的事感到驚訝,越多的使用Opto,我越喜歡它!”   Aero Floral,Miami公司,經(jīng)營著152,000平方公尺的工廠,負責(zé)接收和貯藏凈化從國外空運來的鮮花。這套設(shè)備把最先進的技術(shù)和建立致冷的實踐與步驟結(jié)合起來,是效率的典范。其接收,承接,USDA凈化和貯存全部由同一套設(shè)備完成。
  分布式智能   在機房中,5臺250馬力的壓縮機和聯(lián)合蒸發(fā)冷凝器全部由Opto 22的標(biāo)準(zhǔn)Snap I/O硬件控制和管理。在8個64通道I/O單元中,每一個單元都具有分布式的指令,能夠達到臨界的安全性和在本地做出操作決定,這樣提高系統(tǒng)的性能并減少向通訊系統(tǒng)和中央處理器的請求。被稱為事件/反應(yīng)的可編程功能在I/O層上執(zhí)行邏輯功能。他們監(jiān)控臨界參數(shù),如油和致冷劑的壓力和溫度,事件/反應(yīng)功能能夠進行糾錯或者不通過主處理器的干涉使系統(tǒng)停止,整個過程耗時不超過一毫秒。    為了有效利用能源,五臺壓縮機每一臺都包括用來裝載和由系統(tǒng)準(zhǔn)確提制冷量的三個階段,控制系統(tǒng)還可以通過改變每一臺壓縮機的領(lǐng)先和落后的關(guān)系來平衡不同壓縮機的實時性,以確保所有單元的等實時性。   對于每一臺壓縮機和每一個貯存區(qū),抽空和排放的溫度、壓力,油的壓力和溫度,壓縮機的分段運輸和順序都是受到監(jiān)管,控制和趨勢顯示。溫度是由100歐姆的鉑電阻式溫度檢測器讀取的,然后轉(zhuǎn)換成4—20mA信號以提高抗噪聲干擾能力,其它大部分的參數(shù)也都轉(zhuǎn)換成4—20mA信號,所有的參數(shù)都被I/O智能單元轉(zhuǎn)換成為適合的工程單位然后根據(jù)需求傳送給控制器。為了更加有效,用來冷卻蒸發(fā)器的華氏170°高壓致冷劑也使用在了蒸發(fā)器的除霜循環(huán)中。      產(chǎn)品流程   該貯存設(shè)備具有12種可控的氣候區(qū),溫度和濕度的偏差保持在2%,分布式的SNAP智能儀表具有PID回路,能夠獨立于主處理機通訊之外執(zhí)行控制作用。產(chǎn)品被從30,000平方英尺的接收站運送到三個20,000平方英尺的副冷藏室之一,在那里鮮花被迅速的冷卻以減緩其新陳代謝作用。鮮花在22°F的副冷藏室中保存三個小時以后,溫度迅速的從65°降到38°或者40°,這之后被運送到60,000平方英尺的主貯藏室在32°F溫度下保存,等待進一步的處理。   盡管由計算機控制的傳送裝置在接下來的幾個月中將被采用,但是目前的產(chǎn)品運送工作是由人工完成的。Opto 22 FactoryFloor軟件的多任務(wù)處理能力不僅使得同時控制致冷,氣候和原料的處理成為可能,而且十分簡單。無限制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可以通過增加新的I/O單元和控制器來使其擴展。

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