[align=center]Numerical Control Servo Transformation and Precision Control for XB4450 Imitating Milling Machine[/align] 摘要：將XB4450仿型銑床改造成四軸三聯(lián)動數(shù)控銑床，并采用交流伺服驅(qū)動。配上數(shù)控分度頭可以加工齒輪、蝸輪等復雜機械零件，同時應用數(shù)字化全閉環(huán)控制方法，使其具有很高的加工精度。 1 改造的必要性 國內(nèi)某廠為了滿足加工需要、節(jié)省資金、委托我們將該廠閑置的XB4450仿型銑床改造為四軸三聯(lián)動的數(shù)控銑床以滿足加工曲線、曲面類零件。改造后的數(shù)控銑床具有立式和臥式雙重功能，能實現(xiàn)四軸三聯(lián)動。改造方案簡單易行、改造性價比較高。同時廠方為了達到更高精度，要求我們嘗試著使用數(shù)字化全閉環(huán)高精度控制技術(shù)，在改造后的XB4450仿型銑床上進行應用之后，取得了滿意的效果。 2 數(shù)控化改造方案 2.1 原機床基本動作 XB4450仿型銑床是一種利用靠模近似加工簡單平面曲線的精密銑床，主軸靠一個雙速電機驅(qū)動，通過機械調(diào)速裝置可實現(xiàn)18種不同的速度變化。主軸進給由一個直流電機驅(qū)動，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)速，機床主軸箱的升降由一個電機驅(qū)動，來控制刀具的上下移動，主軸箱上有靠模儀座、剎車機構(gòu)、操作面板等。工作臺由一臺直流電機驅(qū)動。 2.2 改造方案 （1）主軸進給直流電機改為交流伺服電機，精確控制主軸進給量（Z軸）。 （2）主軸箱升降驅(qū)動電機改為交流伺服電機，精確控制刀具上下移動（r軸）。 （3）工作臺直流電機改為交流伺服電機，精確控制工作臺往復運動（X軸）。 （4）在肋板上安裝豎向工作臺，并配數(shù)控分度頭（C軸），改造后具有立式和臥式雙重數(shù)控銑床功能，實現(xiàn)四軸三聯(lián)動。 （5）主軸進給、主軸箱升降、工作臺傳動的絲杠全部換成精度較高的滾珠絲杠。 （6）在工作臺移動和主軸箱升降兩個方向安裝直線光柵，形成全閉環(huán)控制，以提高機床加工精度。 （7）原機床主軸靠一個雙速電機驅(qū)動，通過機械調(diào)速裝置可實現(xiàn)18種不同的速度變化，基本上滿足使用要求。 改裝后傳動系統(tǒng)如圖1。 [align=center] 1-主軸箱升降伺服電機 2-工作臺伺服電機 3-數(shù)控分度頭 4-刀具進給伺服電機 圖1 改造后的銑床傳動系統(tǒng)[/align] 3 數(shù)字化全閉環(huán)位置控制系統(tǒng) 改造后系統(tǒng)采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，由于進給絲杠的拉壓、扭轉(zhuǎn)剛度以及摩擦阻尼特性和間隙等非線性因素，若各參數(shù)配置不當，將會引起振蕩，造成不穩(wěn)定現(xiàn)象從而影響定位精度，為了滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性，所以采用全閉環(huán)。在全閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，對位置檢測元件和反饋元件的選擇很關(guān)鍵。直線光刪具有檢測精度高、重復性好、抗干擾能力強，耐油耐污及維護簡單等優(yōu)點。全閉環(huán)伺服系統(tǒng)工作原理：安裝在工作臺上的光柵位置檢測裝置測量出工作臺的實際位移x1，產(chǎn)生反饋脈沖F1輸入到位置偏差檢測器，并與位置指令脈沖pp相比較，并產(chǎn)生偏差脈沖pe。此偏差脈沖位置控制信號經(jīng)放大器和數(shù)模轉(zhuǎn)換器后加放大輸出工作電壓Uc，與編碼器反饋電壓Ug比較和放大后，產(chǎn)生伺服電機控制電壓Um，驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，從而帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，通過絲杠螺母副使工作臺輸出位移。 數(shù)字化全閉環(huán)位置控制方法就是在對機床運動部件進行數(shù)字式驅(qū)動的基礎(chǔ)上，引入直接檢測運動部件最終位移的數(shù)字式測量環(huán)節(jié)，以充分獲取和利用系統(tǒng)信息，從反饋控制的角度對機床各坐標的運動進行數(shù)字化控制，由此構(gòu)成包括各種誤差源和非線性環(huán)節(jié)的數(shù)字化全閉環(huán)系統(tǒng)。這樣，該系統(tǒng)不但可使運動部件的定位精度由檢測環(huán)節(jié)的測量精度決定，而且可對各種干擾和非線性因素對運動部件位移產(chǎn)生的影響進行有效的動態(tài)校正，使任何時刻運動的實際位移總是跟隨指令值變化，從而保證機床各坐標具有很高的動、穩(wěn)態(tài)精度。其數(shù)字化全閉環(huán)控制系統(tǒng)的組成如圖2所示。 [align=center] 圖2 數(shù)字化全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的組成[/align] 該系統(tǒng)采用光柵作為線位移檢測裝置直接獲取機床工作臺的位移信息，此信息經(jīng)過前置處理后得到相位差為90‘的兩路位移脈沖信號，其頻率與工作臺的移動速度成正比，其數(shù)量為工作臺實際位移量除以脈沖當量。位移脈沖被送人可逆計數(shù)器進行計數(shù)，該計數(shù)器中的計數(shù)值即表示了工作臺的當前實際位置。系統(tǒng)中位置控制器的作用是，根據(jù)位置給定值與位置反饋之差，按預先設(shè)計的數(shù)字化控制規(guī)律控制整個系統(tǒng)的運行，以保證工作臺位移嚴格跟隨指令值變化。數(shù)字化全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。 [align=center] 圖3 數(shù)字化全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)圖[/align] 為使閉環(huán)系統(tǒng)具有較快的動態(tài)性能并且跟蹤斜坡輸入無穩(wěn)態(tài)誤差，采用PID調(diào)節(jié)器作為位置控制器，其實現(xiàn)算法為： （1） 式中：U[sub]k[/sub]為第k采樣周期控制器的輸出；e[sub]k[/sub]為第k采樣周期系統(tǒng)輸入與輸出之間的跟隨誤差；K[sub]p[/sub]為比例系數(shù)；T[sub]i[/sub]為積分時間常數(shù)；T[sub]d[/sub]為微分時間常數(shù)。 實際調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)動態(tài)過程的超調(diào)往往過大，有時甚至不能正常工作。為解決該問題，對式（1）中的積分作用進行分離控制。即當系統(tǒng)處于過渡過程，跟蹤誤差較大時，取消積分控制，以保證穩(wěn)定工作。當系統(tǒng)進入穩(wěn)態(tài)跟蹤過程時，加入積分控制，以保證跟蹤斜坡輸入的穩(wěn)態(tài)差為0。由此得到的控制算法為： （2） 式中：Ki為積分系數(shù)，；K[sub]d[/sub]為微分系數(shù)，；S為控制積分作用的開關(guān)變量，其取值為 （3） 式中：Δ為穩(wěn)態(tài)跟蹤區(qū)間。 4 結(jié)論 （1）將XB4450仿型銑床進行數(shù)控化伺服改造后，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動，能加工復雜的曲面，還可以加工齒輪、蝸輪等復雜型面機械零件。 （2）改造方案簡單易行，操作方便。其加工能力、自動化水平和加工精度明顯提高。 （3）改造后的XB4450數(shù)控銑床控制精度可以達到J0.005mm。