我廠應(yīng)用的INFI-90集散控制系統(tǒng)是美國Bailey公司生產(chǎn)的，具有可靠性高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，易于程序的開發(fā)，等諸多優(yōu)點。該系統(tǒng)由三大部分組成：操作員接口站（OIS）和工程師工作站（EWS）;通訊網(wǎng)絡(luò)和計算機(jī)接口單元（ICI）;過程控制單元（PCU）。其通訊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為分層網(wǎng)絡(luò):包括由環(huán)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成的中心環(huán)，子環(huán)，工廠環(huán)等，由總線結(jié)構(gòu)構(gòu)成的控制通道，子總線，現(xiàn)場總線等，如圖1所示。INFI-90系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)由完整的硬件設(shè)備及豐富的過程控制軟件構(gòu)成，過程控制單元主要由通訊模件（NPM,NIS）多功能處理模件（MFP）用于數(shù)字量,模擬量或控制的I/O模件和雙層結(jié)構(gòu)的控制總線組成。 一個PCU可掛接32個MFP模件, 一個MFP可帶64個模件。各I/O模件都采用單點輸入,輸出,各通道相互獨立。通過功能碼進(jìn)行軟件組態(tài)?？蓪崿F(xiàn)各種反饋控制,順序控制,批量控制等。 全廠集散控制系統(tǒng)由9個節(jié)點: 即2個操作員接口站,5個過程控制單元,1個工程師工作站與1個計算機(jī)接口單元和冗余的通訊環(huán)路組成。5個PCU站分別控制生料系統(tǒng)，窯尾系統(tǒng)，窯頭系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)，水泥磨系統(tǒng)。 下面就以煤磨自動控制系統(tǒng)為例，闡述INFI-90系統(tǒng)在生產(chǎn)控制中的設(shè)計應(yīng)用。 1 煤粉制備系統(tǒng)的構(gòu)成及磨負(fù)荷檢測 　　　煤粉制備系統(tǒng)是一個閉環(huán)系統(tǒng),其工作過程是原煤倉中的原煤經(jīng)變頻調(diào)速圓盤給料機(jī)進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行研磨,研磨后的煤粉由窯頭一次風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓風(fēng)帶入粗細(xì)粉分離器,粗細(xì)粉分離器將煤粉按粒徑大小進(jìn)行分離,粗顆粒返回煤磨繼續(xù)進(jìn)行研磨,合格的細(xì)粉經(jīng)分格輪進(jìn)入煤粉倉,最后經(jīng)煤雙管喂料機(jī)以及窯頭一次風(fēng)機(jī)進(jìn)窯燃燒。 [align=center] 圖1 infi-90 通訊層次示意圖[/align] 由于煤磨單獨放置于廠房內(nèi)， 環(huán)境噪聲干擾較小,所以用探測聲強(qiáng)方式的磨機(jī)負(fù)荷檢測儀檢測到的聲強(qiáng)信號能直觀反映出煤磨內(nèi)部的負(fù)荷狀況。磨機(jī)負(fù)荷檢測儀的信號輸出值與磨內(nèi)物料的多少呈反比關(guān)系,磨機(jī)正常運行時,磨負(fù)荷檢測值在一個較小的范圍內(nèi)波動。 基于上述檢測原理,將磨負(fù)荷作為主控參數(shù)。圓盤給料量作為調(diào)節(jié)量,可有效控制煤磨的工作狀況。 我公司使用的INFI-90集散控制系統(tǒng)具有良好的硬件接口特性,在煤粉制備自動控制過程中,將磨機(jī)的聲強(qiáng)信號由磨機(jī)負(fù)荷檢測儀變換為標(biāo)準(zhǔn)DC4-20mA信號,經(jīng)INFI-90控制系統(tǒng)的IMFBS01模擬量輸入子模件進(jìn)行輸入和處理,經(jīng)過煤磨負(fù)荷自動控制程序的運算,將圓盤給料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)信號經(jīng)IMASO01模擬量輸出子模件進(jìn)行處理并輸出,調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)控制變頻器,達(dá)到調(diào)節(jié)圓盤轉(zhuǎn)速,控制煤磨負(fù)荷的目的。同時,對調(diào)速圓盤給料機(jī),磨機(jī),一次風(fēng)機(jī),分格輪,煤雙管喂料機(jī), 稀油站油泵等設(shè)備的備妥信號經(jīng)IMDSI02數(shù)字量輸入子模件進(jìn)行輸入和處理。在信號正確的情況下經(jīng)過控制程序邏輯運算,經(jīng)IMDSO04數(shù)字量輸出子模件進(jìn)行處理并輸出, 使設(shè)備啟動。同時將該設(shè)備的運行信號經(jīng)IMDSI02子模件進(jìn)行輸入,實現(xiàn)對煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的目的。 2．控制軟件組態(tài) 2.1 磨機(jī)負(fù)荷自動控制 通過對煤磨系統(tǒng)的動態(tài)分析，得出傳遞函數(shù)，將其系數(shù)與PID功能碼的參數(shù)進(jìn)行配置，便可實現(xiàn)磨機(jī)負(fù)荷與入磨量之間PID的調(diào)節(jié)。 為了克服外界電磁，噪聲等對磨機(jī)負(fù)荷檢測值的尖峰干擾，除在硬件上做處理外，在軟件上采用滯后和移動平均功能塊進(jìn)行處理。 1） 滯后功能塊的邏輯關(guān)系式為： OUTn=OUTn-1+（INn-OUTn-1）＊Tz/（T1+Tz） OUTn-1——-當(dāng)前輸出值； OUTn——-前一采樣輸出值； INn——-當(dāng)前信號輸入值； Tz——-采樣周期； T1——-用戶確定的滯后時間； 　　　滯后功能塊相當(dāng)于低通濾波器，通過對磨機(jī)負(fù)荷檢測值的滯后處理，且選擇合適的滯后時間，即可以使檢測值變得平滑，又可保證檢測值及時到達(dá)控制回路進(jìn)行運算。 2） 移動平均功能塊的邏輯關(guān)系式為： OUTn=（Inn+Inn-1+……+INn-m+1）/m INn-1——-前一采樣周期信號輸入值； INn-m+1——-前m-1采樣周期信號輸入值； m——-用戶確定的采樣周期數(shù)。 該模塊就是控制的需要適當(dāng)選擇幾個采樣周期的檢測值進(jìn)行平均處理，并按照任務(wù)周期及時間進(jìn)行不斷的順序計算。通過該功能塊的計算，可使一定周期內(nèi)磨機(jī)負(fù)荷檢測值的小幅波動歸于一條近似的直線。 將檢測信號在軟件上進(jìn)行滯后和移動平均處理后，使進(jìn)入控制回路的信號更加平滑，外界干擾基本消除，保證了控制的準(zhǔn)確穩(wěn)定性。 2.2 煤磨系統(tǒng)設(shè)備順序起動及聯(lián)鎖控制 系統(tǒng)設(shè)備啟動分為兩組： 第一組為潤滑油稀油站油泵電動機(jī)啟動，在發(fā)出啟動命令后，首先啟動一號油泵，若3s后一號油泵未運行則啟動二號油泵，兩臺泵能互相聯(lián)鎖及自動切換，且只能有一臺泵運行，當(dāng)一臺故障跳閘時，操作臺發(fā)出報警信號，同時立即啟動另一臺泵，不影響磨機(jī)運轉(zhuǎn)。 第二組為其他設(shè)備電動機(jī)啟動，在發(fā)出啟動命令后，按照工藝順序分別啟動圓盤喂料機(jī)，細(xì)粉下料器，粗粉回粉下料器，磨機(jī)啟動間隔為5S,停車時先停喂料盤，30S后停磨機(jī)，再過5S停粗粉下料器，1200S后停細(xì)粉下料器。 系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系： 兩臺油泵運行信號互為聯(lián)鎖，磨機(jī)運行信號聯(lián)鎖圓盤喂料機(jī)。圓盤喂料機(jī)運行信號聯(lián)鎖細(xì)粉下料器及粗粉回粉下料器。磨機(jī)運行信號，煤粉倉料量高報信號聯(lián)鎖圓盤喂料機(jī)下料量，油泵運行信號油泵與磨機(jī)啟動信號聯(lián)鎖，圓盤喂料機(jī)，細(xì)粉下料器及粗粉回粉下料器，油泵運行信號，窯頭一次風(fēng)機(jī)運行信號，磨機(jī)電流高報警，磨機(jī)瓦溫高報警等信號與磨機(jī)運行信號聯(lián)鎖。 INFI-90系統(tǒng)有豐富的軟件包，為用戶提供了實現(xiàn)各種功能的功能碼，通過對其進(jìn)行合理的組態(tài)，以實現(xiàn)控制功能。在系統(tǒng)中只需對多狀態(tài)設(shè)備驅(qū)動器，計時器，順序控制器，遠(yuǎn)程控制器等系統(tǒng)提供的諸多功能強(qiáng)大的功能碼進(jìn)行合理組態(tài)，就可以簡單方便而可靠的控制生產(chǎn)過程。