1．羅茨風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用

我國(guó)的大多數(shù)立窯廠配備160-220kW羅茨風(fēng)機(jī)。傳統(tǒng)的風(fēng)量控制方法是依靠放風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量較為恒定，而煅燒時(shí)根據(jù)窯內(nèi)情況需要隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，當(dāng)窯內(nèi)需要減少風(fēng)量時(shí)，是通過(guò)放風(fēng)閥放走多余的風(fēng)量，造成嚴(yán)重的能源浪。水泥立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗占60％左右，降低鼓風(fēng)機(jī)的能源消耗成為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。工藝要求風(fēng)量隨窯內(nèi)條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量。對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)可由變頻器改變風(fēng)機(jī)的供電電源頻率來(lái)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速以調(diào)節(jié)風(fēng)量，給變頻器的應(yīng)用與節(jié)能留下較大的空間。實(shí)踐證明：重慶地維水泥有限公司在1號(hào)窯132kW羅茨風(fēng)機(jī)上安裝艾默生變頻器后，節(jié)電率高達(dá)62％，噸熟料電耗由15.22kWh下降為5.55kWh：河南焦作水泥廠1000t/d料旋窯生產(chǎn)線流態(tài)化系統(tǒng)55kW羅茨風(fēng)機(jī)上安裝變頻器后，節(jié)電率高達(dá)73.2％，日耗電量由原來(lái)的606kWh下降到安裝以后的162kWh

2．離心風(fēng)機(jī)，水泵類設(shè)備上的應(yīng)用

對(duì)離心式風(fēng)機(jī)，水泵，變頻改造同樣有巨大的節(jié)能潛力。離心式風(fēng)機(jī)泵類設(shè)備流量與轉(zhuǎn)速成正比。因此在調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量時(shí)，如降低20％流量或風(fēng)量，功耗將下降50％，但是轉(zhuǎn)速與壓力成平方關(guān)系，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降20％時(shí)壓力將下降64％，因此要注意轉(zhuǎn)速與風(fēng)壓的關(guān)系。

3．空壓機(jī)上的應(yīng)用

空氣壓縮機(jī)恒壓供氣使用變頻器與壓力構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使壓力波動(dòng)降到1.5％，降低噪音，減少震動(dòng)，保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，從而減少?zèng)]備維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。變頻器打破原來(lái)不允許帶壓?jiǎn)?dòng)的規(guī)定，變頻器可以在任何壓力下隨意啟動(dòng)，啟動(dòng)電流大大降低。使用實(shí)例表明，數(shù)壓縮機(jī)的節(jié)電在20％左右。壓縮機(jī)的電機(jī)功率都較大，從幾十到幾千千瓦，變頻器的應(yīng)用使控制的品質(zhì)大幅提高。同時(shí)經(jīng)濟(jì)效益也十分明顯。

供水泵使用變頻器，是通過(guò)安裝在管網(wǎng)出口處的壓力傳感器，PID調(diào)節(jié)器與變頻器構(gòu)成閉環(huán)自動(dòng)控制回路。使整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)控制流量保持壓力恒定，供水泵在最佳節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行，這與傳統(tǒng)帶儲(chǔ)氣罐的供水設(shè)備相比較，節(jié)省建筑面積，節(jié)電效果理想。同時(shí)還有節(jié)水降噪，提高可靠性，無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

4．卸料機(jī)上的應(yīng)用

立窯卸料機(jī)上一般采用18.5-30kW滑差調(diào)速電機(jī)，工藝要求轉(zhuǎn)速通?？刂圃?00～1000r/min，采用變頻器調(diào)速是取代原來(lái)的滑差調(diào)速，經(jīng)過(guò)幾家的應(yīng)用結(jié)果證明平均節(jié)能在40％左右。

5．在預(yù)加水成球系統(tǒng)中的應(yīng)用

預(yù)加水成球工藝技術(shù)在立窯中已經(jīng)非常普遍。利用變頻調(diào)速器集中控制實(shí)施雙回路調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)水料比例自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)。使預(yù)加水系統(tǒng)真正起到加濕成球作用，提高成球質(zhì)量。

6．在選粉機(jī)上的應(yīng)用

重慶地維水泥有限公司原來(lái)使用JZT392-4型75kW滑差電機(jī)拖動(dòng)，電機(jī)本體噪音高，震動(dòng)大，能耗高，無(wú)功損耗大，軸承的故障也高。滑差控制儀安裝在粉塵飛揚(yáng)的電機(jī)旁邊，多次出現(xiàn)無(wú)法調(diào)速，突然失速等故障，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)量大，影響整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。系統(tǒng)一直運(yùn)行在594r/min．但是電氣方面參數(shù)卻相差很大，原來(lái)輸入電壓385V，輸入電流72A，功率因數(shù)0.82，輸入功率為40kW。使用變頻器加裝直流電抗器后，現(xiàn)在輸入電壓為387V，輸入電流18A，功率因數(shù)為0.92，輸入功率為11kW。

變頻器在回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、卸料機(jī)、圓盤給料機(jī)、雙管絞刀、群板喂料機(jī)調(diào)速皮帶秤、喂料絞刀、篦冷機(jī)等需要進(jìn)行交流調(diào)速部分。旋風(fēng)收塵、布袋式收塵器等產(chǎn)品應(yīng)用節(jié)能改造項(xiàng)目將更加明顯。

變頻調(diào)速器的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）滿足工藝要求變頻調(diào)速的調(diào)速范圍在10：1以上，而水泥工藝過(guò)程中調(diào)速范圍在10：1范圍內(nèi)即可滿足工藝要求

（2）變頻器的使用便于進(jìn)行集中控制，提高工廠的自動(dòng)化水平。艾默生公司變頻器配有RS232/RS485通訊接15和專用通訊適配器，使設(shè)備的集中監(jiān)控成為可能，大大降低人員維護(hù)費(fèi)用提高設(shè)備可靠性。

（3）變頻器產(chǎn)品平滑的調(diào)速特性大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）變頻器可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能，降低成本消耗，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 但變頻器并不是發(fā)電機(jī)，無(wú)法在電機(jī)容量處于飽和狀態(tài)的工藝要求下實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。首先要滿足使用的要求，再適當(dāng)改變現(xiàn)有的工況參數(shù)值，以達(dá)到較高的節(jié)電率 不能一味強(qiáng)調(diào)高的節(jié)電率而忽視滿足使用要求。

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