時間:2008-06-16 11:27:00來源:dujing
圖 1 CAN總線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖[/align]
2 基于英飛凌的CAN總線智能測控節(jié)點硬件設(shè)計
2.1 英飛凌XC164CS的特點
性價比高是CAN總線智能測控節(jié)點設(shè)計力求的設(shè)計目標,所以在選用作為核心器件的控制器時選用片內(nèi)資源豐富的英飛凌XC164CS,XC164CS具有令人印象深刻的DSP性能和先進的中斷處理,加上一種集成高效的外設(shè)集成高性能在片F(xiàn)LASH或 ROM存儲器,這些使得XC164CS成為工業(yè)和汽車應(yīng)用設(shè)備的理想選擇。其靈活的智能PWM單元簡化了AC, DC或阻抗馬達的控制。高速、高分辨ADC處理復(fù)雜的模擬環(huán)境的快速和精確轉(zhuǎn)換。網(wǎng)絡(luò)化的方案完全可以采用高效的通信接口來解決,如具有自動網(wǎng)關(guān)功能的高速TwinCAN模塊。
2.2 基于英飛凌的CAN總線智能測控節(jié)點的硬件結(jié)構(gòu)
CAN總線測控節(jié)點主要任務(wù)為數(shù)據(jù)采集、處理與CAN通信,其硬件結(jié)構(gòu)框圖如2所 示.設(shè)計中,上位機通過CAN總線適配卡可與多個CAN總線智能數(shù)據(jù)測控節(jié)點進行信息交換.CAN 總線智能測控節(jié)點把采集到的現(xiàn)場信號,經(jīng)過預(yù)處理后,進入MCU處理,由CAN收發(fā)器經(jīng)由總線與上位機進行 CAN 協(xié)議的數(shù)據(jù)交換,上位機對檢測到的現(xiàn)場信號進一步分析、處理或存儲,完成系統(tǒng)的在線檢測、計算機分析,處理完畢后,將數(shù)字量結(jié)果重新轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的模擬量,用于驅(qū)動顯示儀表、記錄設(shè)備和反饋控制系統(tǒng),去執(zhí)行相應(yīng)的操作。
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圖2 CAN總線測控節(jié)點的硬件結(jié)構(gòu)框圖[/align]
3 基于英飛凌的CAN總線智能測控節(jié)點軟件設(shè)計
軟件所實現(xiàn)的功能主要包括:采集數(shù)據(jù)的誤差校正、標度換算、系統(tǒng)自身的調(diào)零、校準,系統(tǒng)的故障檢測、CAN協(xié)議轉(zhuǎn)換、CAN通訊等,軟件流程如圖3所示。
①上電初始化:包括A/D初始化,CAN控制器初始化,定時器初始化,中斷優(yōu)先級設(shè)置等。
②標度換算:每一個數(shù)字量都和不同的物理量相對應(yīng),標度換算就是把數(shù)字量變成物理量的過程,經(jīng)過換算的物理量是符合上、下位機通信協(xié)議的數(shù)字量。
③數(shù)字調(diào)零;數(shù)字調(diào)零手段主要是為了消除模擬開關(guān)、放大電路以及 A/D轉(zhuǎn)換器本身的偏差,削弱各種隨時間和溫度變化的漂移的影響 。
④非線性補償:輸入的數(shù)字量與對應(yīng)的物理量呈非線性關(guān)系,對輸入的數(shù)字量進行線性化處理 ,本設(shè)計采用的線性差值法。
⑤數(shù)字濾波:數(shù)字濾波是通過簡單的計算或者判斷程序,對采樣信號進行平滑處理,分離出有用的信號,消除或減少各種干擾和噪聲。本案將使用程序判斷濾波法、中值濾波法、算術(shù)平均濾波法、加權(quán)平均濾波法等 。
⑥溫度補償:測試點的環(huán)境溫度將直接影響測量,需要對測量結(jié)果進行溫度補償,首先要測出測量點的溫度,該溫度信號作為多路采樣開關(guān)采集信號的一路送入單片機。測溫元件的輸出經(jīng)放大及A/D轉(zhuǎn)換送到單片機,單片機通過并行接口接收溫度數(shù)據(jù),并暫存溫度數(shù)據(jù)。信號采樣結(jié)束,單片機運行溫度誤差補償程序,對輸入信號進行溫度補償
⑦系統(tǒng)自檢:上電初始化后即進行系統(tǒng)自檢,包括CPU自檢,外部存儲單元的自檢等。
⑧故障診斷:故障診斷將采用以下四種方法進行力所能及的故障診斷,有以下四種方法: a.值域判定法b.時域判定法c.功能判定法d.邏輯判定法。
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圖3 軟件流程圖[/align]
4 設(shè)計實例
4.1設(shè)計實例
在本設(shè)計中,測控節(jié)點可以采集14路模擬量、8路開關(guān)量、2路SPI、2路SCI、5路脈沖量。14路模擬量先經(jīng)信號調(diào)理,轉(zhuǎn)換為 0~2.5V的直流電壓,再由 1∶1的隔離放大器送XC164的10位ADC.10位ADC的工作模式選擇與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換操作由XC164 的內(nèi)部寄存器 ADDC 和 ADDR 的編程控制完成。8路開關(guān)量由 XC164的 8個GPIO進行輸入。5路脈沖量通過鑒相器處理后由CPU計數(shù)。SPI和SCI信號直接連接到MCU的SPI和SCI控制器。硬件電路只需要在XC164CS的TD1(CAN1的發(fā)送器輸出腳)與RD1(CAN1 的接收器輸入腳)外接CAN總線驅(qū)動器即可.圖4中CAN總線驅(qū)動器使用的是PCA82C250T,它是連接CAN控制器和物理總線之間的接口。為了進一步提高 CAN 總線節(jié)點的抗干擾能力, XC164CS的 TD1 和RD1分別通過高速光耦6N137與PCA82C250T的TXD和RXD 相連.光耦部分電路所采用的兩個電源必須完全隔離。為了提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的拓撲能力,CAN總線兩端需要接有120Ω的抑制反射的終端電阻。為了減小現(xiàn)場對節(jié)點的干擾,采用屏蔽雙絞線。本設(shè)計中,XC164 既作為主控制器,還作為CAN網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點控制器,與網(wǎng)絡(luò)中的其他節(jié)點實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸,設(shè)計原理圖如圖4所示。
A/D轉(zhuǎn)換部分采用的自動掃描連續(xù)轉(zhuǎn)換模式,對選中的通道組進行重復(fù)轉(zhuǎn)換。每次轉(zhuǎn)換結(jié)束后進入中斷進行數(shù)據(jù)讀取。
CAN通信開啟接收和中斷,當(dāng)接收到主機命令的時候,進入接收中斷,發(fā)送被選擇的報文對象。當(dāng)發(fā)送錯誤時進入發(fā)送中斷,進行重發(fā)相關(guān)的報文對象。
通用定時器模塊啟用鑒相器模式。通過JTAG接口在線程序下載、調(diào)試。
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圖4 設(shè)計原理圖[/align]
4.2 試驗結(jié)果
在實際應(yīng)用中,設(shè)有8個CAN總線智能測控節(jié)點,波特率為10K,通信距離約為2km,每個CAN總線智能測控節(jié)點根據(jù)制定的協(xié)議以大約200ms的時間間隔發(fā)送采集的數(shù)據(jù),采集了溫度、濕度、位置等多個信號,通過軟硬件數(shù)據(jù)處理方法,大大提高了采集數(shù)據(jù)的精度,總線的負載遠低于可允許的范圍。根據(jù)對上傳上位機的數(shù)據(jù)驗證,數(shù)據(jù)可靠及時。可實現(xiàn)主機的遠程控制,對節(jié)點系統(tǒng)進行實時檢測及故障診斷,進一步提高了在關(guān)鍵環(huán)境中使用的可靠性。
5 結(jié)論
基于英飛凌的CAN總線智能測控節(jié)點外圍電路少,成本低,接口豐富,可實現(xiàn)輸入多種信號,一般無需加額外擴展接口即可滿足工業(yè)需求??蓪崿F(xiàn)遠距離數(shù)據(jù)通信,抗干擾能力強,在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境下,仍然可以保持正常工作。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點數(shù)目最多可達到128,可以擴大上位機的監(jiān)控范圍。也可實現(xiàn)對電機的實時控制,做到檢測和控制一體。基于英飛凌的CAN總線智能測控節(jié)點的體積小,可在很多對體積有特殊要求的環(huán)境中應(yīng)用。
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