我國是一個人多地少、能源緊缺的國家，每年燒磚約6000億塊，毀田約10萬畝，耗能近7000萬噸標準煤，并向大氣排放了大量的硫等有毒氣體，嚴重污染了環(huán)境。鑒于此情況，目前污染小、質量好、產量高的環(huán)保型建材設備“免燒標磚機”在我國大力發(fā)展起來，主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚和空心磚的生產。 免燒磚機結構主要由上模胚、下模胚、送料板、料桶、滑行臂、滑行導軌、撒料斗、輸送帶及振動底座這九部分組成，其磚塊加工過程：首先輸送帶將送料板輸送至下模胚正下方，下模胚下行，與送料板壓實，此時，料斗艙門打開，進行下料。原料進入撒料斗后，滑行臂帶動撒料斗到達下模胚上方進行撒料。同時，振動底座進行振動，減少原料間空隙。撒料完畢后，撒料斗回到料斗下方，同時上模胚沿滑行導軌下滑，準備進行壓制。同時振動底座開始振動，從而使上、下模胚壓制磚塊過程中，原料之間的縫隙更小。完成磚塊壓制后，下模胚先上行，然后上模胚上行，輸送帶將料板送出工位，一個磚塊壓制過程完成。 本系統(tǒng)采用和利時公司HOLLiAS LM系列PLC小型一體化PLC為免燒磚機控制系統(tǒng)的核心，在成功完成原控制系統(tǒng)要求的同時，還節(jié)省了費用，降低了系統(tǒng)成本。方案采用了自帶24點數字量輸入、16點數字量輸出的CPU模塊LM3109和8點數字量輸入的擴展模塊LM3210。控制系統(tǒng)主要實現了對上模胚、下模胚、送料板、撒料斗、料斗艙門以及振動底座的先后動作順序和行程的控制。除振動底座采用變頻器加電機進行動作控制外，其它部件均采用液壓為動力進行控制，通過控制液壓閥的開關來實現相應的動作，通過PLC內部時間繼電器實現行程的控制。 改造后的燒磚機控制系統(tǒng)，不但現場運行穩(wěn)定，達到了預期的效果，而且還提高了整個系統(tǒng)的可靠性、實用性、經濟性，具有良好的推廣價值。