摘 要：介紹濟(jì)南卷煙廠制絲車(chē)間建立完整的數(shù)據(jù)質(zhì)量控制體系，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制，通過(guò)過(guò)程數(shù)據(jù)質(zhì)量控制，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。并由此引申到績(jī)效考核，以生產(chǎn)過(guò)程中的工藝數(shù)據(jù)作為考核的依據(jù)，摒棄人為的主觀因素，做到考核的科學(xué)、合理。 關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)質(zhì)量控制;數(shù)據(jù)查詢(xún);過(guò)程控制;績(jī)效考核;控制偏差 1.引言 　　長(zhǎng)期以來(lái)煙草行業(yè)特別是制絲生產(chǎn)，一直沿用傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方法，即隨機(jī)取樣，該方法有一定的科學(xué)性，但它是一種較為籠統(tǒng)的方法，有時(shí)與真正的產(chǎn)品質(zhì)量相去甚遠(yuǎn)?！皯{手感”“憑直覺(jué)”“想當(dāng)然”是長(zhǎng)期以來(lái)盛行于煙草行業(yè)的另一種判斷產(chǎn)品質(zhì)量的重要的方法。由于這種經(jīng)驗(yàn)方法太主觀，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)大。數(shù)據(jù)質(zhì)量控制是把生產(chǎn)流程的各個(gè)細(xì)節(jié)作為對(duì)象，以計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)為依據(jù)，建立一套數(shù)字描述體系，即用數(shù)字描繪我們關(guān)鍵環(huán)節(jié)的關(guān)鍵質(zhì)量情況。通過(guò)控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定性達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)，數(shù)據(jù)質(zhì)量控制為績(jī)效考核提供更科學(xué)的依據(jù)。傳統(tǒng)的績(jī)效考核以質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，由于質(zhì)檢人員有時(shí)在工作中可能投入太多的個(gè)人偏見(jiàn)亦或由于質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平等的差異，造成“人工（造）數(shù)據(jù)”的嫌疑，從而大大影響了考核的公平性、權(quán)威性。數(shù)據(jù)質(zhì)量控制則以計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集為依據(jù)，它是生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量情況最忠實(shí)地記錄，以此為依據(jù)必然會(huì)讓人心服口服，從而大大提高員工的工作積極性。 2.系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ) 　　濟(jì)南卷煙廠制絲車(chē)間已經(jīng)建立起完整的工控網(wǎng)絡(luò)，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)分為兩層——控制層和信息層?？刂茖硬捎肞rofibus，連接現(xiàn)場(chǎng)控制PLC和檢測(cè)儀器、執(zhí)行元件，完成檢測(cè)信息采集和控制指令發(fā)送的功能;信息層采用Ethernet連接現(xiàn)場(chǎng)控制PLC、現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)界面和上位機(jī)，完成實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和下傳控制命令的功能。穩(wěn)定可靠的工控網(wǎng)絡(luò)保證了從上位機(jī)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的PLC，再到工藝數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的檢測(cè)儀器，信息暢通無(wú)阻，上位機(jī)能夠?qū)崟r(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的工藝指標(biāo)，為數(shù)據(jù)質(zhì)量考核提供了條件。但是，所有的檢測(cè)儀器都存在誤差，所以，上位機(jī)記錄的只是檢測(cè)儀器反映的值，它們與物料的真實(shí)指標(biāo)不完全相同，這就是我們要解決的主要問(wèn)題。 [align=center] 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖[/align] 3.消除檢測(cè)儀器偏差的影響 　　制絲生產(chǎn)過(guò)程中用到的檢測(cè)儀器主要包括水份儀和測(cè)溫儀，影響其測(cè)量偏差的主要原因包括：儀器本身性能的衰退;環(huán)境溫度、濕度、光線的變化;煙葉/煙絲的不同等級(jí)、不同顏色的變化等。由于上述原因，監(jiān)測(cè)誤差不可能完全消除，所以，儀器的測(cè)量值與真實(shí)值不會(huì)完全相等?，F(xiàn)在我們轉(zhuǎn)變觀念，承認(rèn)檢測(cè)誤差的存在，只要求檢測(cè)儀器能夠動(dòng)態(tài)的反映物料指標(biāo)的變化，然后人工輸入生產(chǎn)工藝指標(biāo)指導(dǎo)值，來(lái)引導(dǎo)生產(chǎn)，保障過(guò)程在制品的質(zhì)量。 　　綜合考慮各方面的因素，我們把指導(dǎo)值分為兩部分：設(shè)定值和浮動(dòng)值。設(shè)定值主要考慮工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)環(huán)境變化等的影響;浮動(dòng)值主要考慮監(jiān)測(cè)儀器本身的偏差和對(duì)不同煙葉/煙絲品牌等級(jí)的測(cè)量偏差。前者比較穩(wěn)定，后者變化頻繁。這兩部分之和就是檢測(cè)儀器所顯示的值，生產(chǎn)人員只需按照這一數(shù)值來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)就可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 　　要完成這項(xiàng)功能有兩個(gè)關(guān)鍵，一是保證設(shè)定數(shù)據(jù)的合理性，二是數(shù)據(jù)的輸入和控制。對(duì)于前者，以?xún)煞矫鎭?lái)保證，一是人員保證，負(fù)責(zé)設(shè)定數(shù)據(jù)的是車(chē)間的工藝質(zhì)檢人員，他們熟悉工藝要求，有豐富的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各種在制品的指標(biāo)值有特殊的敏感性，他們的職責(zé)由過(guò)去的檢驗(yàn)把關(guān)，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的指導(dǎo)生產(chǎn)，以過(guò)程控制保證生產(chǎn)質(zhì)量;二是生產(chǎn)過(guò)程中的抽樣檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)儀器性能進(jìn)行校驗(yàn)，從而不斷修正設(shè)定值，保證設(shè)定數(shù)據(jù)的合理性。對(duì)于后者，我們采用工控軟件Intouch編寫(xiě)“工藝過(guò)程執(zhí)行表”，完成數(shù)據(jù)輸入、結(jié)果運(yùn)算、生產(chǎn)控制等功能。在每一批物料生產(chǎn)前，首先由質(zhì)檢員填寫(xiě)“工藝過(guò)程執(zhí)行表”，填寫(xiě)完成后，由監(jiān)控機(jī)作出判斷，如果符合要求，則向現(xiàn)場(chǎng)控制PLC發(fā)送允許開(kāi)車(chē)信號(hào)，并將數(shù)據(jù)寫(xiě)入數(shù)據(jù)庫(kù);否則，監(jiān)控機(jī)發(fā)送禁止開(kāi)車(chē)信號(hào)。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，在設(shè)定值的基礎(chǔ)上，添加預(yù)設(shè)值功能，這樣能夠在一批物料生產(chǎn)結(jié)束前，提前設(shè)置下一批物料的指導(dǎo)值，在生產(chǎn)批次更換時(shí)，監(jiān)控機(jī)自動(dòng)將預(yù)設(shè)值導(dǎo)入到設(shè)定值，來(lái)指導(dǎo)本批次物料的生產(chǎn)。 [align=center] 工藝過(guò)程執(zhí)行表[/align] 4.數(shù)據(jù)質(zhì)量考核 　　既然指導(dǎo)數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)生產(chǎn)，就是生產(chǎn)控制的最終目標(biāo)，所以，衡量一個(gè)崗位生產(chǎn)控制能力高低的標(biāo)準(zhǔn)，就是生產(chǎn)指標(biāo)瞬時(shí)值圍繞指導(dǎo)值波動(dòng)的大小，據(jù)此，引入控制指標(biāo)偏差的概念，作為考核的依據(jù)。 　　控制指標(biāo)偏差就是在生產(chǎn)控制過(guò)程中，由現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀器在特定時(shí)間隔對(duì)某一生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行周期性的采樣，在一個(gè)考核期間所采集的一組實(shí)際數(shù)據(jù)與控制目標(biāo)值相比較，其偏差的大小就是控制指標(biāo)偏差?？刂浦笜?biāo)偏差的計(jì)算公式為： 　　 　　其中： δ[sub]x[/sub]是控制指標(biāo)偏差 　　x[sub]i[/sub]是第i個(gè)采樣時(shí)的實(shí)際值 　　x[sub]b[/sub]是工藝指標(biāo)控制設(shè)定值 　　x[sub]f[/sub]是工藝指標(biāo)控制浮動(dòng)值 　　n是總的采樣個(gè)數(shù) 　　制定了考核標(biāo)準(zhǔn)后，剩下的就是如何實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題?？偣卜譃槿糠郑? 　　第一、數(shù)據(jù)采集 　　這部分功能主要由監(jiān)控機(jī)完成，當(dāng)監(jiān)控機(jī)檢測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)料的信號(hào)后，開(kāi)始采集記錄由現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀器檢測(cè)并由PLC發(fā)送的工藝數(shù)據(jù)，然后按批次、分崗位的寫(xiě)入數(shù)據(jù)庫(kù)，直至一個(gè)考核批次生產(chǎn)結(jié)束。 　　第二、數(shù)據(jù)分析 　　這部分功能由服務(wù)器完成，當(dāng)一個(gè)考核批次生產(chǎn)結(jié)束后，服務(wù)器接收到結(jié)束信號(hào)，然后對(duì)該組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，按照設(shè)定條件，剔除異常數(shù)據(jù)，計(jì)算出各項(xiàng)工藝控制偏差，生成相應(yīng)的報(bào)表。 　　第三、結(jié)果反饋 　　這部分功能通過(guò)兩個(gè)途徑實(shí)現(xiàn)，一是由監(jiān)控機(jī)讀取數(shù)據(jù)庫(kù)中最新五個(gè)考核批次的考核數(shù)據(jù)，然后發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相應(yīng)顯示屏，使相關(guān)人員能夠及時(shí)了解本崗位的工藝指標(biāo)完成情況，便于分析調(diào)整，不斷提高。另一個(gè)途徑是管理機(jī)直接讀取數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)的日?qǐng)?bào)表和月報(bào)表，然后發(fā)送給統(tǒng)計(jì)員打印公示，作為考核的依據(jù)。 [align=center] 工藝指標(biāo)控制偏差實(shí)時(shí)公示[/align] 5.數(shù)據(jù)分析推廣應(yīng)用 　　在數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)考核的過(guò)程中，數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)了大量的數(shù)據(jù)，這都是非常寶貴的資源，通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析，可以得出幾方面的結(jié)論： 　　首先，通過(guò)分析同崗位不同人員的控制數(shù)據(jù)，可以使他們找到差距，分析各種操作方法的優(yōu)劣，最終能夠找到最佳的操作方式、方法，進(jìn)一步提高勞動(dòng)技能，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高。 　　其次，把過(guò)程控制指標(biāo)與設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)放在一起對(duì)比分析，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的性能缺陷，以便及時(shí)維修或改進(jìn)，從而提高設(shè)備性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 　　第三，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題，可通過(guò)查詢(xún)歷史數(shù)據(jù)追溯到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使解決問(wèn)題更加方便、快捷、科學(xué)。 　　為了便于對(duì)這些歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的查詢(xún)、分析，我們編寫(xiě)了歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)程序。整套程序分為兩部分：數(shù)據(jù)表格查詢(xún)和趨勢(shì)圖查詢(xún)。對(duì)于前一部分，我們利用VB編寫(xiě)，完成從數(shù)據(jù)庫(kù)提取數(shù)據(jù)報(bào)表的功能;對(duì)于后一部分，我們利用Intouch的歷史數(shù)據(jù)來(lái)顯示查詢(xún)批次的歷史趨勢(shì)圖。通過(guò)它們之間的參數(shù)傳遞及相互調(diào)用，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)表格與歷史趨勢(shì)圖的相互對(duì)應(yīng)。 [align=center] 歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)表 歷史趨勢(shì)圖[/align] 6.結(jié)束語(yǔ) 　　數(shù)據(jù)質(zhì)量控制則是一種與經(jīng)驗(yàn)質(zhì)量控制所不同的更科學(xué)、更精細(xì)的質(zhì)量控制方法。它是把生產(chǎn)流程的各個(gè)細(xì)節(jié)作為研究對(duì)象，以計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集為依據(jù)，建立一套數(shù)字描述體系，即用數(shù)字描繪生產(chǎn)流程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的關(guān)鍵質(zhì)量情況。通過(guò)控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定性達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和優(yōu)質(zhì)性。同時(shí)通過(guò)對(duì)歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和挖掘，必然會(huì)從這些數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并找到問(wèn)題的答案，從而最終達(dá)到“節(jié)約、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量”的目的。 　　創(chuàng)新點(diǎn)：用數(shù)字描繪生產(chǎn)流程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的關(guān)鍵質(zhì)量情況。通過(guò)控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定性達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和優(yōu)質(zhì)性。 參考文獻(xiàn)： 　　1. 黃宣康; 邱龍英.《實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)偏差和平均值考核管理方法提高濾棒、煙支加工質(zhì)量》. 煙草科技，2003，1002-0861，No.2，p.5-7 　　2. 康軍; 戴冠中《基于Internet的工業(yè)以太網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)》第15屆中國(guó)過(guò)程控制會(huì)議論文集，2004，p.287-289 　　3. 張桂珍，淺談數(shù)據(jù)挖掘的重要性，第十四屆全國(guó)管理信息系統(tǒng)學(xué)術(shù)年會(huì)，1999，P.367-371 　　4. 張向東，煙草企業(yè)工序質(zhì)量信息系統(tǒng)及控制方法研究，2003 　　5. 羅智佳等.基于以太網(wǎng)的分布式數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用[J].微計(jì)算機(jī)信息.2006.1-1：22-23