時(shí)間:2008-09-05 10:52:00來源:ronggang
 圖2 預(yù)處理電路[/align]
  3) 放大及切換電路
  由4066B四雙向開關(guān)和兩級(jí)運(yùn)算放大器組成。首先,在8031的控制下,模擬地信號(hào)經(jīng)兩級(jí)放大后進(jìn)入A/D轉(zhuǎn)換,在8031內(nèi)完成模擬地和數(shù)字地的轉(zhuǎn)換。然后,參考電壓輸入放大,送到A/D轉(zhuǎn)換器,為測(cè)熱電偶信號(hào)做好準(zhǔn)備,最后熱電偶信號(hào)輸入放大,送A/D轉(zhuǎn)換。可見,該電路的作用是:把熱電偶拾取的信號(hào)放大,以及把模擬地在單片機(jī)的控制下轉(zhuǎn)換為數(shù)字地。
  4) 模數(shù)轉(zhuǎn)換電路
  由4066B四雙向開關(guān)和LM358低功耗雙運(yùn)算放大器組成。轉(zhuǎn)換原理是雙積分式轉(zhuǎn)換,整個(gè)過程分為三個(gè)階段,(1)休止期:消除積分器上的零偏電壓。(2)積分期:將放大后的模擬電壓信號(hào)在時(shí)間T1(T1為定值)內(nèi)積分;(3)反積分期:對(duì)標(biāo)準(zhǔn)電壓反向積分,這樣就將輸入的模擬電壓轉(zhuǎn)換成與其平均值成正比的時(shí)間間隔,最后利用時(shí)鐘脈沖和計(jì)數(shù)器將此時(shí)間間隔轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)[1]。
  5)撥盤定值電路
  用來設(shè)定工藝溫度。由3 位撥盤和專用I/O擴(kuò)展芯片8243組成,3 位覆蓋了實(shí)際的溫度使用范圍,通過撥盤直接設(shè)定溫度值,利用撥盤內(nèi)部觸點(diǎn)的開合,分別把個(gè)、十、百、千位上預(yù)置的溫度送入8243芯片,然后根據(jù)單片機(jī)指令,把設(shè)定值送入8031內(nèi)存。
  6)顯示電路
  由74LS247七段譯碼器、74LS139雙二四線譯碼器、74LS05六倒向器各一片和四位LED顯示器組成。8031單片機(jī)把要顯示的熱電偶溫度信號(hào)通過P1.0~P1.3口送到74LS247,經(jīng)譯碼后送七段數(shù)碼顯示器,然后再由8031的P1.4~P1.5口輸出位選通信號(hào),選通要顯示的位。四位顯示器從個(gè)位到千位依次輪番點(diǎn)亮,每位顯示時(shí)間1ms,顯示實(shí)際測(cè)量的溫度以及斷偶報(bào)警。
  7)數(shù)模轉(zhuǎn)換電路
  將PID運(yùn)算的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的模擬量,經(jīng)放大和V/I轉(zhuǎn)換后得到0~10mA的電流連續(xù)信號(hào)作為輸出控制。
  8)RS-232通訊接口
  如圖3所示,將單片機(jī)作為前端機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集或預(yù)處理,經(jīng)電平轉(zhuǎn)換電路獲得與TTL電平兼容的信號(hào)電壓,最后通過RS-232通訊接口電路將采集的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到系統(tǒng)機(jī)內(nèi)[2],以便今后查詢或備份。
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圖2 預(yù)處理電路[/align]
  3) 放大及切換電路
  由4066B四雙向開關(guān)和兩級(jí)運(yùn)算放大器組成。首先,在8031的控制下,模擬地信號(hào)經(jīng)兩級(jí)放大后進(jìn)入A/D轉(zhuǎn)換,在8031內(nèi)完成模擬地和數(shù)字地的轉(zhuǎn)換。然后,參考電壓輸入放大,送到A/D轉(zhuǎn)換器,為測(cè)熱電偶信號(hào)做好準(zhǔn)備,最后熱電偶信號(hào)輸入放大,送A/D轉(zhuǎn)換。可見,該電路的作用是:把熱電偶拾取的信號(hào)放大,以及把模擬地在單片機(jī)的控制下轉(zhuǎn)換為數(shù)字地。
  4) 模數(shù)轉(zhuǎn)換電路
  由4066B四雙向開關(guān)和LM358低功耗雙運(yùn)算放大器組成。轉(zhuǎn)換原理是雙積分式轉(zhuǎn)換,整個(gè)過程分為三個(gè)階段,(1)休止期:消除積分器上的零偏電壓。(2)積分期:將放大后的模擬電壓信號(hào)在時(shí)間T1(T1為定值)內(nèi)積分;(3)反積分期:對(duì)標(biāo)準(zhǔn)電壓反向積分,這樣就將輸入的模擬電壓轉(zhuǎn)換成與其平均值成正比的時(shí)間間隔,最后利用時(shí)鐘脈沖和計(jì)數(shù)器將此時(shí)間間隔轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)[1]。
  5)撥盤定值電路
  用來設(shè)定工藝溫度。由3 位撥盤和專用I/O擴(kuò)展芯片8243組成,3 位覆蓋了實(shí)際的溫度使用范圍,通過撥盤直接設(shè)定溫度值,利用撥盤內(nèi)部觸點(diǎn)的開合,分別把個(gè)、十、百、千位上預(yù)置的溫度送入8243芯片,然后根據(jù)單片機(jī)指令,把設(shè)定值送入8031內(nèi)存。
  6)顯示電路
  由74LS247七段譯碼器、74LS139雙二四線譯碼器、74LS05六倒向器各一片和四位LED顯示器組成。8031單片機(jī)把要顯示的熱電偶溫度信號(hào)通過P1.0~P1.3口送到74LS247,經(jīng)譯碼后送七段數(shù)碼顯示器,然后再由8031的P1.4~P1.5口輸出位選通信號(hào),選通要顯示的位。四位顯示器從個(gè)位到千位依次輪番點(diǎn)亮,每位顯示時(shí)間1ms,顯示實(shí)際測(cè)量的溫度以及斷偶報(bào)警。
  7)數(shù)模轉(zhuǎn)換電路
  將PID運(yùn)算的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的模擬量,經(jīng)放大和V/I轉(zhuǎn)換后得到0~10mA的電流連續(xù)信號(hào)作為輸出控制。
  8)RS-232通訊接口
  如圖3所示,將單片機(jī)作為前端機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集或預(yù)處理,經(jīng)電平轉(zhuǎn)換電路獲得與TTL電平兼容的信號(hào)電壓,最后通過RS-232通訊接口電路將采集的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到系統(tǒng)機(jī)內(nèi)[2],以便今后查詢或備份。
[align=center] 圖3 通訊接口[/align]
4 控制規(guī)律的選擇與分析
  1)被測(cè)對(duì)象的特征
  本文熱處理爐的溫度要求在任何時(shí)間都保持定值(或在規(guī)定的誤差范圍以內(nèi)),但由于外界影響,例如,材料的加入、電源電壓的波動(dòng)等,會(huì)使?fàn)t溫有一定程度的變化。
  2)控制規(guī)律的選擇
  根據(jù)被測(cè)對(duì)象的特征,必須選擇一種控制規(guī)律,使?fàn)t溫有變化趨勢(shì)時(shí)而被限制,本系統(tǒng)采用自整定PID調(diào)節(jié)。當(dāng)WDY-1溫控儀剛進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí),有一個(gè)飛升機(jī)會(huì),儀器將輸出100%,使?fàn)t子溫度按較陡斜率上升到給定值的80%左右(滿足快速性要求),然后根據(jù)爐子的溫度變化率、溫度偏差以及純滯后的特點(diǎn),直接按事先放置在內(nèi)存中的經(jīng)驗(yàn)表格,查出對(duì)應(yīng)的PID參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)的自動(dòng)整定過程,按PID運(yùn)算并輸出,實(shí)現(xiàn)爐子溫度的自動(dòng)控制(滿足無靜差要求)。同時(shí),該整定過程還省去了儀器初始整定的麻煩,使用方便。
5 結(jié)束語
  該溫控儀從設(shè)計(jì)到應(yīng)用,一直從實(shí)際出發(fā),比如技術(shù)指標(biāo)、使用環(huán)境的要求等。實(shí)踐證明,WDY-1溫控儀控制精度比較高,而且節(jié)省人力,并設(shè)有超溫和斷偶報(bào)警,有問題立即就能發(fā)現(xiàn)。另外,該儀器與適當(dāng)?shù)膱?zhí)行器配合可與被測(cè)對(duì)象組成PID爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)[3],通過自動(dòng)調(diào)節(jié),輸入電爐的電壓幾乎可以無慣性地作相應(yīng)的改變,使?fàn)t溫控制在設(shè)定值上。
6 參考文獻(xiàn)
  [1]戴明楨、周建江編,微型計(jì)算機(jī)接口技術(shù)[M],北京:航空工業(yè)出版社,1993
  [2]孫育才編,單片微型計(jì)算機(jī)及其應(yīng)用[M],江蘇:東南大學(xué)出版社,1987
  [3]李均宜編,爐溫儀表與熱控制[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1981
圖3 通訊接口[/align]
4 控制規(guī)律的選擇與分析
  1)被測(cè)對(duì)象的特征
  本文熱處理爐的溫度要求在任何時(shí)間都保持定值(或在規(guī)定的誤差范圍以內(nèi)),但由于外界影響,例如,材料的加入、電源電壓的波動(dòng)等,會(huì)使?fàn)t溫有一定程度的變化。
  2)控制規(guī)律的選擇
  根據(jù)被測(cè)對(duì)象的特征,必須選擇一種控制規(guī)律,使?fàn)t溫有變化趨勢(shì)時(shí)而被限制,本系統(tǒng)采用自整定PID調(diào)節(jié)。當(dāng)WDY-1溫控儀剛進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí),有一個(gè)飛升機(jī)會(huì),儀器將輸出100%,使?fàn)t子溫度按較陡斜率上升到給定值的80%左右(滿足快速性要求),然后根據(jù)爐子的溫度變化率、溫度偏差以及純滯后的特點(diǎn),直接按事先放置在內(nèi)存中的經(jīng)驗(yàn)表格,查出對(duì)應(yīng)的PID參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)的自動(dòng)整定過程,按PID運(yùn)算并輸出,實(shí)現(xiàn)爐子溫度的自動(dòng)控制(滿足無靜差要求)。同時(shí),該整定過程還省去了儀器初始整定的麻煩,使用方便。
5 結(jié)束語
  該溫控儀從設(shè)計(jì)到應(yīng)用,一直從實(shí)際出發(fā),比如技術(shù)指標(biāo)、使用環(huán)境的要求等。實(shí)踐證明,WDY-1溫控儀控制精度比較高,而且節(jié)省人力,并設(shè)有超溫和斷偶報(bào)警,有問題立即就能發(fā)現(xiàn)。另外,該儀器與適當(dāng)?shù)膱?zhí)行器配合可與被測(cè)對(duì)象組成PID爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)[3],通過自動(dòng)調(diào)節(jié),輸入電爐的電壓幾乎可以無慣性地作相應(yīng)的改變,使?fàn)t溫控制在設(shè)定值上。
6 參考文獻(xiàn)
  [1]戴明楨、周建江編,微型計(jì)算機(jī)接口技術(shù)[M],北京:航空工業(yè)出版社,1993
  [2]孫育才編,單片微型計(jì)算機(jī)及其應(yīng)用[M],江蘇:東南大學(xué)出版社,1987
  [3]李均宜編,爐溫儀表與熱控制[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1981
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