摘 要：本系統(tǒng)應(yīng)用WinAC控制器、現(xiàn)場總線技術(shù)、STEP7組態(tài)軟件和WinCC監(jiān)控軟件，將傳統(tǒng)的單機控制系統(tǒng)與現(xiàn)場總線技術(shù)結(jié)合在一起，設(shè)計出一種在現(xiàn)場總線技術(shù)支持下的新型電加熱爐監(jiān)控系統(tǒng)，同時實現(xiàn)了現(xiàn)場控制和遠程監(jiān)控，有效地提高了工作效率。 關(guān)鍵詞：現(xiàn)場總線;WinAC控制器;STEP7;電加熱爐;WinCC 1 引言 　　現(xiàn)場總線技術(shù)的興起和發(fā)展，為解決許多工業(yè)問題開辟了新的途徑：將現(xiàn)場總線技術(shù)與傳統(tǒng)控制方法結(jié)合，這樣就產(chǎn)生了基于現(xiàn)場總線的過程控制，它也成為了當(dāng)前現(xiàn)場總線領(lǐng)域和過程控制領(lǐng)域共同的研究熱點。本文在PROFIBUS- DP現(xiàn)場總線基礎(chǔ)上，以電加熱爐為受控對象，設(shè)計了一種在現(xiàn)場總線技術(shù)下的過程控制方案。 2 PROFIBUS 現(xiàn)場總線的介紹 　　現(xiàn)場總線（Fieldbus）是用于過程自動化、樓宇自動化、家庭自動化等領(lǐng)域的現(xiàn)場設(shè)備互連的通信網(wǎng)絡(luò)，是現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)的集成。 　　其中，PROFIBUS是當(dāng)今國際上現(xiàn)場總線的一個重要的組成部分。根據(jù)國際標準化組織ISO7498 標準，PROFIBUS的協(xié)議結(jié)構(gòu)以開放系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)OSI為參考模型，采用了該模型的物理層、數(shù)據(jù)鏈路層作為用戶接口，隱去了第3～7層，而增加了直接數(shù)據(jù)連接擬合。由于PROFIBUS現(xiàn)場總線標準是開放的、不依賴生產(chǎn)廠家通信系統(tǒng)標準，所以在各種工業(yè)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。 　　PROFIBUS是德國國家標準DIN19245和歐洲標準EN50170的現(xiàn)場總線標準。由分散和外圍設(shè)備PROFIBUS- DP （Decentralized Periphery）、報文規(guī)范PROFIBUS- FMS（Fieldbus message Periphery）、過程自動化PROFIBUS - PA （Process Automation） 組成了PROFIBUS系列。其中，PROFIBUS- DP用于設(shè)備級的高速數(shù)據(jù)傳送，中央控制器（如PLC、PC），通過高速串行線同分散的現(xiàn)場設(shè)備（如I/O, 驅(qū)動器, 開關(guān)等） 進行通信。PROFIBUS- DP具有快速、即插即用、高效低成本等優(yōu)點。在用于現(xiàn)場層的高速數(shù)據(jù)傳送時, 主站周期地讀取從設(shè)備的輸入信息并周期地向從站設(shè)備發(fā)送輸出信息。除周期性數(shù)據(jù)傳輸外, PROFIBUS- DP 還提供了智能化設(shè)備所需要的非周期性通訊以進行組態(tài)、診斷和報警處理。 3 電加熱爐監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 　　如圖1所示，本控制系統(tǒng)主要由PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線中的一臺PC機作為主站，西門子ET200S作為從站，通過它連接受控對象。其中在PC機內(nèi)的PCI插槽上插有一塊SLOT PLC（CPU412-2 PCI），即WinAC SLOT 412, 它是一種置于PC的PCI總線的板卡式PLC控制器，可實現(xiàn)與S7-400系列處理器CPU412-2DP相同的控制功能，其操作控制性能和指令集也與西門子S7-400控制器系列一致，板卡上同時集成了MPI、PROFIBUS-DP通訊接口。電源擴展板選件用于提供獨立于PC電源的供電，使WINAC SLOT在PC斷電時也可以正常運行。同時，PC機上裝有編程組態(tài)軟件STEP7和監(jiān)控組態(tài)軟件WinCC，構(gòu)成控制主站。而通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線連接至SLOT PLC（CPU412-2 PCI）的PROFIBUS-DP接口上ET200S模塊，則作為控制從站。ET200S上配有電源模塊（即PM模塊）、開關(guān)量和模擬量的輸入輸出模塊（即：DI、DO、AI、AO模塊）。而受控對象（電加熱爐）的變送器檢測信號和執(zhí)行器的操作信號將通過信號線被準確地連接到ET200S上的AI、AO模塊上。 [align=center] 圖1 電加熱爐監(jiān)控系統(tǒng)[/align] 4 系統(tǒng)組態(tài) 　　完成設(shè)備連接后，將在PC上用SIEMENS STEP7軟件實現(xiàn)系統(tǒng)組態(tài)，過程如下。 　　4.1 硬件組態(tài) 　　建立一個新項目，設(shè)置其名字（如“project”）,在項目中加入SEMATIC PC站，名字設(shè)為PC機在以太網(wǎng)中的計算機名（“ZDH32”）系統(tǒng)將建立一個新的項目,打開右邊的“Configuation”進行硬件組態(tài)，將CPU412-2 PCI、PROFIBUS-D、ET200S（包括PM、AI、AO、DI、DO模塊）加入，如圖2所示。 　　4.2 軟件組態(tài) 　　采用STEP7軟件，編程語言主要有梯形圖、語句表和功能塊圖。一般地，用戶程序由組織塊（OB）、功能塊（FC）、功能（FC）、數(shù)據(jù)塊（DB）構(gòu)成。OB1是主程序循環(huán)塊，是必需的，其它的塊不一定要用到。如果程序簡單，可將所有的程序放入OB1塊中進行線性編程，如果程序復(fù)雜最好將程序用不同的邏輯塊加以結(jié)構(gòu)化，再通過OB1調(diào)用這些邏輯塊。如圖3所示，是針對本系統(tǒng)受控對象（電加熱爐）控制策略編寫的程序（由于上、下加熱控制算法相同，只有地址不同，所以圖中只顯示了上加熱控制部分）。 　　4.3 通過WINAC軟件實現(xiàn)系統(tǒng)控制 　　組態(tài)下載前要進行端口設(shè)置，在控制面板中的“SET PG/PC Interface”中選擇“S7 Online（STEP7）”，再選擇“PC internal （local）”實現(xiàn)PC機與WinAC SLOT 412的本地連接。之后在“Component Configurator”中指定PC站的名字（即：“ZDH32”） [align=center] 圖2 系統(tǒng)硬件組態(tài)[/align] [align=center] 圖3 電加熱爐溫度控制梯形圖[/align] 　　然后打開WinAC控制面板，如圖4所示。將之前硬件和軟件組態(tài)下載。如果組態(tài)沒問題，下載正確，則控制面板上的RUN指示燈會變?yōu)榫G色。這樣就可以通過WinAC控制面板對系統(tǒng)進行控制，同時可以利用STEP7在線調(diào)試程序，還可以通過設(shè)置變量表在線修改參數(shù)和監(jiān)視變量。 5 用WinCC實現(xiàn)監(jiān)控 　　西門子公司的WinCC集成了SCADA、組態(tài)、腳本（Script）語言和OPC等先進技術(shù), 為用戶提供了Windows操作系統(tǒng)環(huán)境下使用各種通用軟件的功能。用戶可以在WinCC友好的界面下進行過程組態(tài)、編程和數(shù)據(jù)管理, 很容易形成需要的操作畫面、監(jiān)視面面、實時趨勢曲線、歷史數(shù)據(jù)報表、越限報警等。 　　WinCC提供了一個稱為“SIMATIC S7 Protocol”的通訊驅(qū)動程序，這個通訊程序支持多種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議和類型，通過它的通道單元可以實現(xiàn)WinCC與各種SIMATIC S7 PLC以及WinAC的通訊。 [align=center] 圖4 CPU412-2 PCI控制面板[/align] 　　本系統(tǒng)在WinCC變量管理器中添加新的驅(qū)動程序，先選擇驅(qū)動程序類型為“SIMATIC S7 Protocol Suite.CHN”，而后選擇通道單元“SLOT PLC”，WinCC與WinAC SLOT 412的通訊連接。然后根據(jù)具體的過程對象，在“SLOT PLC”中建立變量連接，添加控制過程中監(jiān)視和控制的過程變量。利用圖形編輯器、變量記錄組件來完成過程畫面設(shè)計、數(shù)據(jù)趨勢顯示和歸檔、越限報警等功能。本系統(tǒng)是對一個雙輸入、雙輸出電加熱爐溫度進行控制。其中期望輸出值、輸入電流量、反饋值還有P、I、D控制參數(shù)為過程變量和系統(tǒng)控制量。加入這些變量后，根據(jù)本系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)顯示、變量調(diào)節(jié)、還有數(shù)據(jù)歸檔等要求對其進行圖形編輯。本系統(tǒng)的人機監(jiān)控具有以下功能：數(shù)據(jù)自動采集及歸檔;過程的實時監(jiān)視;參數(shù)的在線設(shè)置和調(diào)整;手動-自動操作;歷史趨勢;數(shù)據(jù)歸檔查詢;超限報警等。 6 結(jié)束語 　　本系統(tǒng)在現(xiàn)場總線環(huán)境中實現(xiàn)了對電加熱爐的過程控制、監(jiān)測報警以及遠程監(jiān)控。通過WinCC的數(shù)據(jù)歸檔方便地采集到過程變量的歷史數(shù)據(jù)，為進一步的算法研究和模型仿真提供了基礎(chǔ)。 參考文獻： 　　[1] 西門子（中國）有限公司自動化與驅(qū)動集團.深入淺出西門子S7-300 PLC[M].北京航空航天大學(xué)出版社,2004. 　　[2] 魯新義. PLC、變頻器、組態(tài)軟件WinCC 在武鋼燒結(jié)廠環(huán)冷小車系統(tǒng)自動控制中的應(yīng)用[J ] . 電工技術(shù),2004（6）. 　　[3] 商高平，馬伯淵. PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線在反滲透水處理中的應(yīng)用[J].微計算機信息,2006,6（22）:56～58 　　[4] 劉素一,羅維平.現(xiàn)場總線教學(xué)與實踐系統(tǒng)的架構(gòu)與實現(xiàn)[J].微計算機信息，2006（22）:65～66 　　[5] PLC-based control systems for industrial production of fuelalcohol,IEEE,Dec 2004.