時間:2008-11-19 11:13:00來源:ronggang
圖2 提升機控制原理框圖[/align]
提升機是典型的順序控制,控制信號決定其運行狀態(tài)。提升機信號檢測主要由一系列的行程開關(guān)和光電傳感器完成。本設(shè)計采用美國邦納工程國際有限公司生產(chǎn)的光電傳感器和LSX型行程開關(guān)。
門控電機和傳送帶電機實現(xiàn)自動門的開關(guān)和貨物的傳送,采用直流他勵電機,工作時要求有簡單的剎車過程。
提升機采用變頻器的矢量自動轉(zhuǎn)矩提升控制方式;變頻電動機為松下標準的EM-FBH型,4極三相電動機。變頻器選擇松下DV707H-5500BC型變頻器,其三相電源R、S、T經(jīng)接線端子進入變頻器為自身主回路和控制回路供電,輸出端U、V、W接電動機的快速繞組,N、P端接制動單元和制動電阻,以減少制動時間,加快制動過程,制動過程中電梯機械系統(tǒng)的動能轉(zhuǎn)換成熱能,消耗在制動電阻上,因此電梯控制柜要保持良好的散熱條件。
由于該系統(tǒng)的I/O量只有61個,屬于小型控制系統(tǒng),選用OMRON公司生產(chǎn)的CPM1A系列PLC組建系統(tǒng)時,單機容量還不能滿足系統(tǒng)的要求必須附加擴展。由CPM1A系列PLC參數(shù)可知CPM1A-40CDR-A型PLC有24個輸入接點和16個輸出接點,CPM1A-20EDR1型PLC又有12個輸入接點和8個輸出接點,選用一個CPM1A-40CDR-A作為主控單元,然后串接兩個CPM1A-20EDR1作為擴展,這樣就可以得到48個輸入點和32個輸出點,足可滿足控制系統(tǒng)40點輸入21點輸出的要求。
將輸入信號40個,輸出信號21個按各自功能類型分好,并與PLC的I/O編碼一一對應(yīng),編排好地址。
3、軟件設(shè)計
通過工藝流程圖,可以看到該提升機如果按照典型的順序控制編寫程序?qū)o程序帶來許多重復(fù)指令,但如果將提升機的PLC控制程序分為點動操作和自動控制兩部分。點動操作是指手動控制模塊;自動控制又可分為自動上升模塊、自動下降模塊和卡板自動調(diào)整模塊三部分
(1)點動操作
點動操作主要用于調(diào)試或檢修,這些操作包括手動開門/關(guān)門、手動進板/出板、手動上升/下降,但這些操作都必須滿足一些特定的條件才能實現(xiàn),因此在程序設(shè)計中使用連鎖指令I(lǐng)L(02)與連鎖清除指令I(lǐng)LC(03),如圖3所示,如果IL前的條件是OFF,那么在IL和ILC之間的那一部分程序就不執(zhí)行;如果IL前的條件是ON,那么在IL和ILC之間的那一部分程序就正常執(zhí)行。
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圖 3 點動操作程序結(jié)構(gòu)[/align]
?。?)自動控制
由于急停或停電恢復(fù)后無須通過點動操作完成剩下的操作或者復(fù)位,因此輔助繼電器采用斷電保護型繼電器,定時器也需要具備斷電保護功能。自動上升模塊和自動下降模塊都可以通過兩個條件來實現(xiàn),一個是載貨自動,另一個是被邀自動。載貨自動是指傳送貨物時運行條件滿足時自動運行,被邀自動是指出現(xiàn)傳送方向轉(zhuǎn)換時半周期空載自動運行,但無論哪種自動一旦遇到卡板信號或急停信號都會立即復(fù)位。
4、結(jié)束語
由于采用了PLC和變頻器進行控制,使得控制精度提高,可靠性增強,提高了生產(chǎn)效率。在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。
參考文獻:
1、王衛(wèi)兵等編 可編程序控制器原理及應(yīng)用 北京 機械工業(yè)出版社 1997
2、陳家盛編著 電梯結(jié)構(gòu)原理及安裝維修 北京 機械工業(yè)出版社 2000
3、OMRON公司 可編程序控制器CPM1A操作手冊 1997
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