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沈工康特最新研發(fā)國內(nèi)第一條高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產(chǎn)線

時間:2008-12-12 11:12:50來源:wangj

導語:?沈工康特最新研發(fā)出一套可自動化、高速化、連續(xù)化作業(yè)的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。用該生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品一冷軋四縱筋帶肋鋼筋的強度達到了500MPa,其生產(chǎn)效率比同類設備提高了5倍。
熱烈慶祝國內(nèi)第一條高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產(chǎn)線投產(chǎn)。伴隨國內(nèi)熱軋鋼筋的成熟,市場對高速冷軋帶肋鋼筋的需求日益增加。 冷軋帶肋鋼筋是20世紀90年代國內(nèi)外發(fā)展迅速的新型建筑鋼材品種,曾受到國家有關部門的大力推廣。由于該品種鋼材的生產(chǎn)工藝幾十年沒有變化,產(chǎn)品韌塑性偏低,加之假冒偽劣產(chǎn)品充斥市場,使其面臨著需要優(yōu)化工藝或是被淘汰出局的抉擇局面。 沈工康特最新研發(fā)出一套可自動化、高速化、連續(xù)化作業(yè)的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。用該生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品一冷軋四縱筋帶肋鋼筋的強度達到了500MPa,其生產(chǎn)效率比同類設備提高了5倍。目前,沈工康特已被列為冷軋帶肋鋼筋國家標準的起草單位,參與了GB13788-2008國家標準制修訂工作。 公司瞄準我國推廣應用400MPa、500MPa高強度鋼筋的發(fā)展趨勢,堅持走優(yōu)化工藝、淘汰落后的發(fā)展道路,集研發(fā)、制造、生產(chǎn)于一體,自主創(chuàng)新一套全新的冷軋工藝裝備,使其工藝技術、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)規(guī)模取得突破性進展。在工藝上,該公司改變過去采用被動輥或主動輥軋制的傳統(tǒng)做法,通過自主研發(fā)的控制軋制技術和熱處理控溫技術,以及和數(shù)控飛剪、自動收料技術的緊密配合,形成了一套新的冷軋鋼筋生產(chǎn)工藝裝置,大幅度提高了鋼材強度、韌性和塑性,從而發(fā)展成為一項科學的冷軋形變熱處理技術,優(yōu)化了冷軋帶肋鋼筋的工藝技術和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品經(jīng)國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測,屈服強度達到545MPa~565MPa,抗拉強度達到600MPa~625MPa,伸長率A5達到18.5%~22.0%,強度高,延性好,完全達到500MPa鋼筋的力學性能指標。   據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹,鋼材的強度級別每提高100MPa,可節(jié)約鋼材10%~20%。用這種生產(chǎn)裝置生產(chǎn)500MPa級鋼筋具有以下特點:一是以普通碳素鋼為原料,采用冷軋和熱處理工藝,生產(chǎn)高效節(jié)約型建筑用鋼。二是通過優(yōu)化冷軋工藝,利用控軋新技術,細化晶粒,改善內(nèi)部組織,提高了鋼材強度,并保證了外形尺寸精度。三是通過熱處理控溫技術,利用高溫短時間在線快速加熱法,進行穩(wěn)定化調(diào)質(zhì),獲得良好的力學性能。與采用微合金化技術生產(chǎn)高強度鋼筋相比較,這不僅降低了生產(chǎn)成本,還有效地節(jié)約了能源和資源。 高速冷軋帶肋鋼筋有以下好處: 1、將Q235的普鋼,調(diào)到400。 2、熱處理后的鋼筋顏色耐看,防銹時間長。 3、可直接定尺生產(chǎn),尺寸可變化,精度高,達到3毫米誤差。并且切口是平直光華的。 一、高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產(chǎn)線工藝流程 上料(成捆) → 機械除鱗 → 冷軋機 → 感應加熱 → 在線剪切 → 輸送輥道 → 集料 → 打包 → 吊出入庫 二、工藝要求 1、加熱材質(zhì):Q235 2、鋼筋規(guī)格:φ5~φ12mm 3、最大加熱溫度:680℃ 4、最大加熱線速度:150m/min 5、成品:強度>PSB 590,屈服>450,延伸>18% 6、冷卻水系統(tǒng):密封循環(huán)軟水 7、工作狀態(tài):連續(xù)工作制 8、生產(chǎn)線中心高度:1000mm 三、設備配置及技術描述 1、機械設備 ①上料臺架 結(jié)構(gòu):由底座和橫梁等組成。 功能:儲存成捆料并使料初步散開。 ②機械除鱗機 結(jié)構(gòu):由機架、氣缸等組成。 功能:清除盤條表面氧化皮。 ③冷軋機 結(jié)構(gòu):由底座、扎輥和減速電機等組成。 功能:由盤條軋成帶肋鋼筋。 ④收料裝置 結(jié)構(gòu):由底座、輥道和減速電機等組成。 功能:把螺紋鋼筋收集到合適重量。 ⑤氣動打包機(人工打包) ⑥與機械設備配套的電氣控制系統(tǒng) ⑦配套軋輥(內(nèi)徑5.5mm、7.2mm、9.1mm、11mm,共4套) 2、飛剪設備 ①主要參數(shù): 切割冷軋帶肋鋼筋直徑:≤12mm 切割冷軋帶肋鋼筋速度:≤200m/min 切割冷軋帶肋鋼筋頻率:≤30次/min 切割冷軋帶肋鋼筋精度:≤±3mm ②技術說明 采用雙動力進行作業(yè),跟蹤采用11千瓦的伺服電機,切割采用30千瓦的直流電機。這樣可以保證切割產(chǎn)品的切口垂直、不頂?shù)?,達到一個完好效果。其控制采用雙CT-01運動控制器,面板采用液晶觸摸屏,很好的解決相關參數(shù)的設置和顯示。 3、感應加熱電源 ①生產(chǎn)線采用2臺300kW IGBT中頻感應加熱電源串聯(lián)加熱的方式,以滿足冷軋帶肋鋼筋加熱工藝要求。加熱設備型號為:GZP-300KW/6KHz。 ②GZP-300KW/6KHz加熱電源參數(shù) 額定直流電壓:Ud[sub]N[/sub]=500V 額定直流電流:I d[sub]N[/sub]=600A 額定直流功率:Pd[sub]N[/sub]=300kW 工作頻率范圍:f=4~8Hz,設計頻率為6kHz 設計工作狀態(tài):連續(xù)工作制 逆變器狀態(tài):容性,φ≤10° ③技術說明 加熱電源控制系統(tǒng)采用單片工業(yè)計算機系統(tǒng)控制,完成整流觸發(fā)、整流控制、功率調(diào)節(jié)、逆變控制及保護等功能,整流控制采用電壓電流雙閉環(huán)控制,可保證在電網(wǎng)波動及負載變化時電源的輸出穩(wěn)定,保證產(chǎn)品的工藝參數(shù)穩(wěn)定,并可更有效的實現(xiàn)設備過流、過壓的保護,減少設備的損壞率。整流觸發(fā)由單片機直接輸出三相等間距的觸發(fā)脈沖,減少設備的諧波含量,降低設備間的相互干擾。逆變控制采用定時鎖相功能及為IGBT逆變工作提供可靠觸發(fā)驅(qū)動脈沖,保證設備有極強的抗干擾能力及穩(wěn)定性。 主要技術指標: 電源額定功率因數(shù)osΦ≥0.92(單機,整流橋全開放)。 電源電效率:η≥94%。 電源具有限流、限壓、過電流、過電壓、負載短路、低阻抗、缺相檢測、低水壓、溫度過高等保護。 電源具有內(nèi)控、外控功能,內(nèi)控手動啟/停及調(diào)功;外控時可由PLC進行操作,調(diào)功信號為標準電壓信號(0~10V)。 電源采用電壓、電流雙閉環(huán)控制,具有恒電壓運行功能即感應爐端電壓不隨外界因素而變化(例如進線電壓,負載阻抗等)。 電源具有運行參數(shù)及信號輸出功能(如電壓、電流、故障信號等),以供系統(tǒng)顯示控制用。 設備起振方便,能保證100%的啟動成功率,功率調(diào)節(jié)范圍10%~100%。 電源經(jīng)滿負荷運行考核合格后出廠。 4、中央控制臺(PLC控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)) 生產(chǎn)線安裝紅外測溫儀,采用溫度閉環(huán)方式,在人機界面設定工作溫度,控制系統(tǒng)自動進行功率調(diào)節(jié),保證出口溫度達到設定值。 5、循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng) ①全封閉循環(huán)冷卻:杜絕異物進入管路,引起管路堵塞。 ②軟水循環(huán):無水垢生成引起管路、水冷元器件、水冷電抗器、感應器等過熱損壞。 ③自動控溫:根據(jù)循環(huán)水溫度自動啟/停噴淋系統(tǒng),對循環(huán)冷卻水的冷卻溫度實施控制,水溫可控制≤40℃。 ④無需水池、冷卻塔:成本低,占地小,可隨設備擺放、搬動。 ⑤自動數(shù)顯控溫:節(jié)能,操作簡單。 ⑥冷卻器結(jié)構(gòu):冷卻器采用紫銅管,外殼采用鍍鋅板,水箱采用不銹鋼制作。 ⑦換熱效率高:只需一次熱交換,就可將熱量交換到空氣中。 ⑧軟水耗量極?。褐恍枰淮涡约尤胲浰ㄈ缯麴s水),冬天可適量加入防凍液。 四、使用環(huán)境及供電、供水要求 1、使用環(huán)境 ①室內(nèi)安裝,加熱設備及加熱爐接地良好,接地線顏色必須與控制線有明顯區(qū)別,其截面積>4mm2,接地電阻不大于4Ω; ②海拔高度不超過1000米,否則應降低額定值使用; ③周圍環(huán)境溫度不超過+40℃,不低于-10℃; ④空氣相對濕度不大于85%; ⑤無劇烈振動,無導電塵埃,無各種腐蝕性氣體及爆炸性氣體; ⑥安裝傾斜度不大于5度; ⑦安裝在通風良好場合。 2、電網(wǎng)要求 ①電網(wǎng)電壓應為正弦波,諧波失真不大于5%。 ②三相電壓間不平衡度應小于±5%。 ③電網(wǎng)動力電源(三相)輸入電壓為線電壓交流400V,電網(wǎng)電壓持續(xù)波動范圍不超過±5%,電網(wǎng)頻率變化不超過±2%(即應在49~51Hz間)。 ④配電容量不小于800kVA。 3、冷卻水要求 電源裝置、負載感應器及匯流排等采用水冷卻,所提供的冷卻水狀況的好壞直接影響設備運行的可靠性,建議對冷卻水進行分析檢測,其結(jié)果應能滿足以下條件,如有差異,則應通過有關凈化手段加以解決。 ①機械特性 透明、不混濁、無沉淀物(篩網(wǎng)尺寸0.38mm),總固體含量不超過250mgL; ②化學特性 酸堿度PH值應 6~8范圍內(nèi) 氯化物 不>100mg/L 亞硝酸根(NO2) 不>0.04mg/L 鐵 不>0.3mg/L 錳 不>0.05mg/L 硫 不>250mg/L ③導電率:不>600μs/cm ④進水溫度:不低于5℃,不高于30℃,在熱天供水時,必須避免水冷元件表面結(jié)露; ⑤進水壓力:0.15~0.25MPa(約為1.5~2.5kg/cm[sup]2[/sup])。 [b]為了更好的推廣此項技術和生產(chǎn)工藝,歡迎來電索取資料。 聯(lián)系人:叢亮 13804982422 [/b]

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