時間:2009-03-16 11:27:01來源:ronggang
圖3 羅拉牽伸原理[/align]
根據(jù)紡紗工藝的要求,粗紗機將棉條熟條經(jīng)羅拉牽伸后,由前羅拉出紗,錠翼恒速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加捻;同時卷繞系統(tǒng)帶動筒管旋轉(zhuǎn),按照卷裝成型的要求,將加捻后的紗卷繞在筒管上.由于前羅拉出紗速度是恒定的,卷繞速度隨著卷繞直徑的增大而降速.同時龍筋緩慢升降,托動其上紗管上下往復(fù)動作,配合卷繞裝置使紗線逐層纏繞在紗管上,直到到達(dá)預(yù)設(shè)層數(shù)或紗線長度.
事實上,完整的懸錠粗紗機還應(yīng)包含清潔裝置:懸錠粗紗機普遍采用積極回轉(zhuǎn)式上下清潔器.由于其結(jié)構(gòu)獨立,工作方式較為簡單,本文不再贅述.
3.基于臺達(dá)機電產(chǎn)品的電氣系統(tǒng)構(gòu)架
1. 電氣系統(tǒng)的構(gòu)架考量
四軸獨立懸錠式粗紗機,控制系統(tǒng)的關(guān)鍵在于四軸的同步比例聯(lián)動,來模擬兩軸粗紗機差速箱合成各軸速度的過程;四軸獨立懸錠式粗紗機系統(tǒng)動作過程中,各軸速度要求有高的響應(yīng)性和穩(wěn)定性。同時,電機對外部負(fù)載的合理變化要求有快速而有效的應(yīng)變能力。
基于設(shè)備的以上技術(shù)特征和客戶高品質(zhì)要求,結(jié)合臺達(dá)完整、全面的產(chǎn)品線,我們選用臺達(dá)EH2系列PLC作為主控,選用臺達(dá)VE系列高性能矢量變頻器控制錠翼軸;臺達(dá)A+系列大功率伺服系統(tǒng)控制卷繞軸;羅拉軸和龍筋軸分別選用臺達(dá)AB系列伺服系統(tǒng)控制;觸摸屏為臺達(dá)A系列真彩界面。
2. 電氣系統(tǒng)的整體構(gòu)架
構(gòu)建的電氣系統(tǒng) 如圖4;
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圖4 電氣系統(tǒng)構(gòu)架[/align]
3. 主要控制器件功能
A.觸摸屏:四軸懸錠式粗紗機參數(shù)設(shè)定量大,本屏可直觀、便捷的設(shè)定和監(jiān)控各種參數(shù);
B.PLC:EH2系列型,運算速度快,支持4路高速脈沖輸出,穩(wěn)定可靠,可依據(jù)控制工藝擴展I/O點數(shù);
C.羅拉伺服:提供羅拉軸動力,速度恒定,大小決定于錠翼轉(zhuǎn)速和捻度;
D.卷繞伺服:提供紗管卷繞動力,速度隨紗的卷繞直徑增大而降低;
E.龍筋伺服:提供龍筋升降動力,升降速度越小,紗線纏繞越密;
F.錠翼變頻:提供錠翼旋轉(zhuǎn)動力,速度恒定,由觸摸屏設(shè)定;變頻系統(tǒng)加裝速度回授PG卡,電機加裝臺達(dá)編碼器,實現(xiàn)閉環(huán)控制.考慮到粗紗機電控箱的配置離機頭較遠(yuǎn),應(yīng)用現(xiàn)場電磁環(huán)境復(fù)雜,建議選用差動型編碼器.
4. 周邊控制線路
根據(jù)工藝要求,粗紗機身上并聯(lián)安裝多組操作盒,每組操作盒上設(shè)啟動、停止、點動按鈕,均能啟停點動整臺機器,以方便檔車工操作;
紡紗過程中,斷紗斷條均要求自動停車,故加裝光電傳感器,已檢測紗條是否工作正常;紡紗成型完成,龍筋自動下降到落紗位置,方便擋車工快速取下紗錠;同時,紗錠取下完成一次紡粗紗后,再次安裝新的紗管,操作觸摸屏相關(guān)按鈕,要求龍筋自動上升到初繞位置停止,將新穿過錠翼的紗線手工纏繞在紗管初繞位置,操作啟動按鈕,新的紡紗過程開始.這就要求,在龍筋上下升降的行程中,加裝落紗位置檢測開關(guān)、初繞位置檢測開關(guān).考慮到龍筋上下升降行程不能超過極限值,必須加裝龍筋上下極限檢測開關(guān).
以上控制點,直接接入PLC輸入點,控制邏輯由PLC運算處理;
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圖5 觸摸屏程序之參數(shù)設(shè)定界面[/align]
4.調(diào)試難點、要點及應(yīng)對
1. 紗線張力控制
四軸懸錠式粗紗機,從羅拉牽伸出的紗線,需穿過錠翼形成捻度再纏繞在筒管上,整個過程是一個動態(tài)過程;由于捻度有限,紗線的極限張力較小,在整個紡紗過程,受傳動機械比例聯(lián)動同步性的波動、紗管時時直徑理論值和實際值的誤差,造成紗線出紗位置的上下波動(如圖3箭頭處所示),大的波動不僅影響紗錠成型質(zhì)量,甚至超成斷頭,使整機停機,影響紡紗效率.
目前行業(yè)內(nèi)主要分兩種途徑解決上述問題:
第一種: 由張力CCD傳感器在線檢測粗紗張力,反饋到PLC運算。
這種方式,減低了核心運算難度,簡化了纏繞和龍筋軸的控制計算量.但由于CCD檢測在實際使用過程中,對環(huán)境要求較高,必須保持鏡面清潔,且面對市場成本壓力,此種解決方式普及度并不高,但值得關(guān)注.
第二種: 在標(biāo)準(zhǔn)理論計算公式下,增加張力補償程序,進(jìn)而微調(diào)紗管旋轉(zhuǎn)速度和龍筋升降速度,達(dá)到調(diào)整粗紗張力的目的.同時針對不同的紗線要求自動調(diào)用不同的補償系數(shù).其普遍采用的是補償微調(diào)卷繞軸速度.
此種方式,成本小,效果明顯,不依賴于檢測外部器件,柔性好.但調(diào)試時要反復(fù)測試,不斷積累不同紗線在不同層數(shù)的修正系數(shù)值.本案采用此方式。
2.龍筋位置的斷電記憶
在紡紗時,紗錠纏繞未完成時系統(tǒng)外部斷電是經(jīng)常存在的,重新上電后,要求粗紗機能繼續(xù)斷電前位置和參數(shù)繼續(xù)紡紗.
由于市場大多伺服系統(tǒng)驅(qū)動器為增量式編碼器,斷電不能記憶軸當(dāng)前位置;本案通過4N25光偶連接PLC與伺服驅(qū)動器編碼器輸出口,通過PLC斷電記憶區(qū)來記憶斷電前位置值。其連接方式 如圖6
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圖7 紡紗成型中段[/align]
5.結(jié)論
以上述方案為依托研發(fā)的四軸獨立懸錠式粗紗機已在山東某紡織機械廠研發(fā)成功,錠翼速度最高可達(dá)1350r/min,紗錠成型勻稱,紗線排布一致性好,一次成型紗線長度可達(dá)3200m;捻度、紗錠成型角度、成型長度、紡紗長度等均可柔性設(shè)定。紡紗張力更為穩(wěn)定,在錠速1100r/min條件下斷頭在0.5根/臺·小時以內(nèi)。具備自動落紗和自動找初繞位置功能,有效降低擋車工勞動強度,提高了勞動效率,市場前景廣闊。
臺達(dá)擁有變頻器、PLC、伺服系統(tǒng)、人機界面、編碼器等完整工業(yè)控制器件產(chǎn)品線,為客戶提供先進(jìn)全面的解決方案.針對粗紗機行業(yè),臺達(dá)可提供兩軸式、三軸式、四軸式變頻或伺服系統(tǒng)整體解決方案,同時可滿足客戶個性化要求.基于紡織行業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步,公司專門成立的紡織行業(yè)應(yīng)用處,服務(wù)紡織行業(yè)。
參考文獻(xiàn)
1 周琪. 紡織機械基礎(chǔ)概論.北京:中國紡織出版社.2006.
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3 臺達(dá)VFD-VE變頻器使用手冊 .中達(dá)電通股份有限公司.2007.
4 臺達(dá)ASDA AB系列伺服驅(qū)動器應(yīng)用技術(shù)手冊. 中達(dá)電通股份有限公司.2007
5 臺達(dá)DVP-PLC應(yīng)用技術(shù)手冊(程序篇). 中達(dá)電通股份有限公司.2006
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