摘要：詳細介紹了在石灰窯電氣控制系統(tǒng)中，利用嵌入式PROFIBUS—DP總線橋與用戶單片機系統(tǒng)組成智能儀表，將傳統(tǒng)的PLC控制方法改造為數據總線控制，在節(jié)約大量資金的同時提高了系統(tǒng)運行的可靠性和現場控制與改造的方便性。 關鍵詞：數據總線技術；石灰窯；智能儀表；技術改造 [b][align=center]The application of the PROFIBUS-DP bus technology to the technical transformation of all electric control system for a lime-kiIn[/align][/b] [align=center]（1．Occupatmnal College under Hebei Normal University，Hebei Shijiazhuang 050031，China； 2．Shijiazhuang-Xinhna Industrial Furnace Co．Ltd，ditto）[/align] Abstract：This paper presents the technical transformation of an electric control system for a limekiln．Its intelligent instrumentation is composed of the PROFIBUS～DP bridge and a single—chip microcomputer system．which can change the traditional PLC control techniqure to a data bus control method，thUSsaving on a great amount of fund and improving the operating reliability and controlability at the workingfield as well as facilitating its transformation． Key words：date bus technology；lime—kiln；intelligent instrumentation；technical tansformation 0 引言 　　電氣控制系統(tǒng)中隨著PLC的問世，用PLC內部程序（虛擬繼電器）代替實際繼電器控制，已經得到廣泛應用。隨著PLC的不斷發(fā)展，控制功能越來越強大，一臺PLC可同時控制幾十臺變頻器，但控制信號的增加，需要大量的控制電纜和顯示裝置。尋求一種更高速度、更低成本、低功耗、高可靠性的控制系統(tǒng)，擺在我們面前。使用PROFIBUS—DP總線技術是目前最好的方法。 1 PROFIBUS—DP技術應用簡介 　　PROFIBUS是一種國際化、開放式、不依賴于設備生產商的現場總線標準，非常適合于電氣控制系統(tǒng)。 　　PROFIBUS通信協(xié)議已經在很多領域得到了廣泛應用，但PROFIBUS—DP從站的開發(fā)必須符合使用者的要求，所以開發(fā)PROFIBUS—DP智能從站越來越受到人們的重視，但由于PROFIBUS協(xié)議的復雜和繁瑣性，目前國內大多數廠家使用的PROFI．BUS—DP智能從站產品都是進口的。 　　2006年北京鼎實有限公司開發(fā)的嵌入式PRO—FIBUS總線橋，提供了一個簡單的接口，它廣泛用于變頻器、電機啟動保護裝置、智能高低壓電器、電氣測量裝置、各種變送器、智能現場測量設備及儀表等等。 [b]2 PROFIBUS—DP技術在石灰窯電氣控制系統(tǒng)改造中的應用 2．1 石灰窯電氣控制系統(tǒng)中使用PROFIBUS—DP[/b] 技術的必要性 　　石灰窯電氣控制系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的PLC控制方式見圖1，動力線和控制線都直接接入主控室柜內。由于石灰窯電氣控制系統(tǒng)龐大（例如某鋼廠所用石灰窯PLC控制系統(tǒng)中，數字量用了大約1 500點，模擬量用了大約600個點，變頻器20臺），且電氣設備分散，控制線用量很大，一套300 t石灰窯控制信號電纜的造價約占總電纜金額的40％。 　　通過加入智能儀表，使用PROFIBUS—DP總線技術（見圖2），一方面由于現場設備使用統(tǒng)一的通信協(xié)議，控制器只需用一根通信電纜就將分散的現場設備連接，完成對所有現場設備的監(jiān)控，從而除去了控制中的傳輸導線，可節(jié)約資金30萬。另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，大捆大捆的傳輸導線需要單獨挖電纜溝或架電纜橋架，給施工帶來很多不便，且對檢修、維修也帶來很大困難。從站的建立，保證了控制的可靠性和維修、改造的方便性。尤其對于現場控制帶來了極大的方便，人們可以在現場根據運行設備的情況，通過智能儀表給PLC和變頻器發(fā)布命令，控制電機的啟動、停止、正轉、反轉、調速等。 2．2 從站硬件組成 　　從站的核心是筆者自行開發(fā)的智能儀表，其結構框圖見圖3。 　　它由兩大部分組成，第1部分是嵌入式PRFI—BUS總線橋；第2部分是用戶產品模板：包括了用戶單片機、數據采集、數據輸出、鍵盤控制、輸出顯示和地址設置6大部分。RS485總線驅動器一側與9針D型插座相連，另一側通過光耦與SPC3相連。 2．2．1 嵌入式PROFIBUS總線橋 　　PRFIBUS接口部分，采用北京鼎實有限公司開發(fā)的嵌入式PRFIBUS總線橋PB—OEM2一SE接口板[1]，其中的CPU使用AT89S52單片機，由于使用Siemens PLC（s7—300）作主站，所以選用Siemens的從站協(xié)議芯片SPC3來連接PROFIBUS—DP主站與從站。對AT89S52而言，SPC3相當于它擴展的一個外部RAM，是一個集成有PROFIBUS—DP協(xié)議的DP總線橋芯片。 　　SPC3的內部結構見圖4，SPC3芯片中包括方式寄存器、狀態(tài)寄存器、中斷寄存器和各種緩沖器指針和緩沖區(qū)；內部含有1．5kB的RAM，帶有11位地址線的并行接口。另外，SPC3內部還集成了1個看門狗計數器，可工作于3種不同的狀態(tài)：波特率監(jiān)測、波特率控制和DP控制。當應用處理器出現故障時，PROFIBUS—DP將被禁止，這樣就不至于危及外圍設備。作為SPC3的心臟，微序列器控制著整個工作過程。在UART中，并行數據流和串行數據流完成交換[2]。 　　CPU與SPC3的接口電路見圖5，SPC3有內部地址解碼電路，所以，AB8～AB10接地。此時DB7～ DB0是數據地址復用總線，可以產生低8位的數據和地址，高4位地址由AB0～AB3產生，AB4～AB7產生SPC3的片選信號，只有AB4～AB7同時為0時才選中SPC3。 　　目前，能滿足12Mbps波特率的驅動芯片有SN65ALS176 SN65ALS1176 SN75ASL176、ADM1485、SN65HVD1176等。采用光電隔離主要是為了消除來自外界的干擾，能滿足12Mbps波特率的光耦有HCPL7720、HCPL0720、HCPL7721、HCPL0721、HCPL7710等。另外要求電源也要采取隔離措施，如加變壓器隔離或采用DC—DC模塊。 2．2．2 用戶產品模板部分 　　其核心部分是一個AT89C51單片機，單片機接口分配電路見圖6。 1）數字量輸入部分（見圖7） 　　設備（電機）的模擬量采用了RC電路濾波，經光耦隔離，再由施密特觸發(fā)器整形，變?yōu)閿底至枯斎隒PU。RC電路濾波以減小因觸點機械顫抖而造成的誤操作。為了減小電路板的體積，使總體結構更加美觀和緊湊，還可以采用軟件防顫，同樣可以達到滿意的效果，但程序運行速度減慢了。 2）數字量輸出部分（見圖8） 　　數字量輸出部分采用了74LS373鎖存器推動電耦，經大功率三極管3DD15輸出。采用74LS563鎖存器的目的，一是74LS373的驅動能力較大，可以直接推動電耦；二是74LS373具有鎖存功能，可以方便地掛在總線上，同時CPU不慎死機跑飛，由看門狗復位時，能保持輸出不變，防止抖動造成的誤動作。 3）鍵盤（見圖9） 　　DP從站除了為完成基本的數字量輸入／輸出外，還將變頻器的一部分控制參數通過DP傳送給PLC，用于變頻器的現場調試，如正轉、反轉、啟動、停轉及頻率的設定。為了完成多種功能，鍵盤采用典型電路結構，6個鍵盤采用矩陣式排列，且用軟件進行防顫。 4）顯示部分 　　為了給用戶和調試人員提供一個良好的交互界面，采用點陣式液晶全漢字操作界面，不僅可以清楚了解各個輸入輸出點的詳細情況，而且還可以在現場觀看設備的運行情況，調試變頻器，實現電機的正轉、反轉、啟動、停轉及頻率的設定，不必再跑去操作室。這種可現場調試變頻器的功能，給調試人員帶來極大的方便。 3 軟件設計 　　軟件的主體部分是對DP總線橋的讀寫，通過對DP總線橋的讀寫來完成對數據的處理。此接口板專為自主開發(fā)PROFIBUS產品的廠家以OEM方式提供PROFIBUS接口。用戶不需要了解PROFIBUS開發(fā)技術，不需要購買PROFIBUS開發(fā)系統(tǒng)；不需要自己編寫GSD文件，用戶產品的CPU通過串行接口向接口板讀/寫、輸入／輸出數據，接口板自動轉換成PROFIBUS—DP協(xié)議與PROFIBUS主站通信。即DP總線橋通過應答方式來對儀表傳送所有數據。 4 結束語 　　該項目是專為某鋼廠石灰窯電氣控制系統(tǒng)改造的。改進設計前和改進后300 t石灰窯電氣控制系統(tǒng)部分性能指標變化見表1。按表1初步計算改進設計后石灰窯可節(jié)約成本38萬元，同時提高了控制系統(tǒng)的可靠性和控制的方便性，深受用戶歡迎。 參考文獻： [1] 北京鼎實創(chuàng)新科技有限公司．嵌入式PROFIBUS總線橋及開發(fā)調試試驗系統(tǒng)[Z]．2006． [2] 邯朝輝，廖雪超．基于nn6bus—Modbus總線橋的siellons—s7系列PLC與Modbus RTU的通訊[J]．電氣 自動化，2006，28（5）：41—45． 編 輯： 黃令軍