時(shí)間:2009-12-02 11:38:29來(lái)源:sunjuan
圖1[/align]
真空系統(tǒng):
機(jī)械泵、油擴(kuò)散泵、真空計(jì)(RS485接口,連接到PCL,PLC根據(jù)真空情況決定控制升溫等步驟)
加熱系統(tǒng):
加熱系統(tǒng)為380AV供電,將380伏轉(zhuǎn)換為低壓后再給加熱器供電,功率和電壓由功率柜中的可控硅或磁調(diào)變壓器控制??煽毓杌虼耪{(diào)變壓器又由溫控表控制,溫控表根據(jù)從熱電偶采集到的溫度和設(shè)定溫度對(duì)比,利用設(shè)定好的PID來(lái)決定輸出的功率,從而達(dá)到溫控的目的。
現(xiàn)場(chǎng)控制:
所有的現(xiàn)場(chǎng)控制由PLC完成,也就是說該系統(tǒng)的核心控制是PLC。
PCL主模塊:FX2N,負(fù)責(zé)和儀表通訊,工藝控制,IO點(diǎn)輸出。
PCL特殊模塊:FX2N-8AD,模擬量采集(壓力變送、質(zhì)量流量計(jì))。FX2N-8DA(質(zhì)量流量計(jì)控制)
PCL通訊板:FX2N-458DB,PLC和溫控儀表、真空計(jì)通訊用。
監(jiān)控系統(tǒng):IPC、世紀(jì)星組態(tài)軟件。
2 世紀(jì)星組態(tài)軟件在該項(xiàng)目中所起的作用
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圖2[/align]
如上圖所示是一個(gè)完整的控制圖,其中PLC 為控制單元,所有信號(hào)的采集,IO的控制都由PLC主持完成。由于該系統(tǒng)要完成非常復(fù)雜的工藝,所以工藝曲線由上位機(jī)設(shè)置。工藝控制中的各中參數(shù)和IO點(diǎn)都可以顯示在計(jì)算機(jī)上,并且我們對(duì)溫度、壓力、閥門狀態(tài)做歷史記錄,以便分析工藝結(jié)果和設(shè)備故障原因。
上位機(jī)具有如下具體功能:
(1)、實(shí)時(shí)顯示變量、實(shí)時(shí)溫度曲線、實(shí)時(shí)壓力曲線、實(shí)時(shí)報(bào)警顯示、當(dāng)前操作員信息、工藝開始時(shí)間、工藝剩余時(shí)間等。如下面圖示:
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圖3 實(shí)時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)。
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