摘 要：本文介紹了HOLLiAS® LM系列PLC在雙頭磨床上的應用。通過標準MODBUS協(xié)議進行上、下位機通訊，利用高速PTO脈沖輸出方式控制兩個伺服電機驅動雙磨頭進行上下進給工作，采用開關量輸出信號控制變頻器調(diào)節(jié)磨盤轉速。本數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了機電一體化，精度高，具有很高的可靠性和性能價格比。

關鍵詞：雙頭磨床; PLC; Modbus通訊;伺服運動控制;變頻器

The Application Of HOLLiAS PLC In The Double-headed Grinding Machine

Abstract: This paper introduces the application of HOLLiAS PLC in double-headed grinding machine, including communicating through the standard MODBUS protocol between the upper and lower machines, the use of high-speed PTO pulse controlling two servo motors to drive the Double-headed Grinding Machine, and the use of DO signal controlling Inverter to regulate the rotation speed. The numerical control system implements the mechanical and electrical integration. It is of high precision, high reliability and cost performance.

Keywords: Double-headed Grinding Machine; PLC; Modbus Communication; Servo Control; Inverter

1 引言

　　磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

　　本文所設計的機床應用計算機數(shù)控技術和緩進深切成形強力磨削工藝，技術先進，適用于磨削航空發(fā)動機和汽輪機葉片樅樹根、直線導軌等典型型面，以及磨削其它各種難磨材料零件的對稱和非對稱型面。

2 磨床設備介紹

　　2.1 磨床設備結構

圖1 設備外形圖

圖2 加工工藝簡圖

　　本機床主機為立軸矩臺型式，無橫向移動。有左右兩個磨頭，在立柱兩側各自作垂直升降，可對安裝在工作臺夾具上突出于工作臺臺面的工件同時磨削。

　　工作臺的旋轉由三相交流電機驅動，交流電機可由變頻器進行加減速控制;左右磨頭垂直進給均采用交流伺服電機及滾珠絲杠副系統(tǒng)，左右磨頭的旋轉由三相交流電機驅動，交流電機可由變頻器進行加減速控制。機床由冷卻沖洗泵提供高壓、大流量磨削液，并通過紙質過濾裝置加多級沉淀進行凈化處理，效果良好。

　　機床具有磨削成形精度高，型面表面質量好，磨削效率高等特點。機床實現(xiàn)了機電一體化。

　　2.2 磨床工藝原理

　　該磨床工藝對系統(tǒng)的控制要求主要分首次設定、開機復位和自動工作三個部分，對左右(A、B)磨頭可單獨進行升降控制，也可實現(xiàn)自動聯(lián)動控制，如下：

　　1)首次設定：開機后，系統(tǒng)應處于手動狀態(tài)，按觸摸屏上的首次設定(復位開關)按鈕，再按微量定位(復位開關)按鈕，A臂與B臂可以下降。此時，A升降下限，A升降下軟限，B升降下限，B升降下軟限，無效。可手動將A，B，磨盤下降至工作臺面，此時按完成按鈕，可以將磨盤A高度，磨盤B高度同時清零，并且A，B先后上升，當磨盤上升動作與下面的復位動作完全相同。

　　2)開機復位：系統(tǒng)開機后手動有效，按開機復位(復位開關)按鈕，A磨盤開始上升，上升期間如經(jīng)過光電傳感器信號不處理，直到A磨盤上升到A軟復上限后A磨盤下降，下降到光電傳感器信號時，將此時A磨盤的高度賦給光基高度，然后A磨盤抬起5厘米。然后B磨盤開始上升，上升期間如經(jīng)過光電傳感器信號不處理，直到B磨盤上升到B軟復上限后B磨盤下降，下降到光電傳感器信號時，將此時光基高度賦給B，然后B磨盤抬起5厘米。此時如果A高度與B高度不相等。應產(chǎn)生蜂鳴報警。提示重新復位。(應考慮A，B高度差的設定)

　　3)自動工作：在參數(shù)設定畫面中輸入目標高度，毛坯高度，每次進給量，精磨量，按自動啟(復位開關)按鈕，磨盤A B 或A或B(磨盤A選擇，磨盤B選擇按鈕決定)磨盤A B開始下降，下降距離應為(磨盤A高度-毛坯高度)，此時工作臺應旋轉。工作臺接近開關每次動作，磨盤AB按照每次進給量下降一次(毛坯高度-目標高度為剩余的下降量，[(毛坯高度-目標高度)-精磨量]/ 每次進給量為每次進給的次數(shù))，最后下降高度為精磨量，下降結束后，工作臺在旋轉一圈停止。同時磨盤A B上升到上軟限位后停止，自動過程結束。

3 控制系統(tǒng)介紹

　　3.1 PLC介紹

　　3.1.1 PLC工作原理

　　PLC工作方式又掃描方式和中斷方式，所謂掃描方式是周而復始的執(zhí)行一系列任務。任務循環(huán)執(zhí)行一次稱為一個掃描周期，其掃描的工作過程如下：

　　(1)讀輸入：將物理輸入點上的狀態(tài)復制到輸入過程映像寄存器中。

　　(2)執(zhí)行邏輯控制程序：執(zhí)行程序指令并將數(shù)據(jù)存儲在變量存儲區(qū)中。

　　(3)處理通訊請求：即執(zhí)行通訊任務。

　　(4)執(zhí)行CPU自診斷：檢測固件、程序存儲器和擴展模塊是否工作正常。

　　(5)寫輸出：在輸出過程映像寄存器中存儲的數(shù)據(jù)被復制到物理輸出點。

　　中斷方式是指當中斷事件發(fā)生時則立即執(zhí)行一次相應的中斷服務程序，不受掃描周期的影響，響應速度快，從而進一步提高了PLC控制的可靠性。中斷事件不發(fā)生時，不掃描中斷服務程序，這樣可以節(jié)約掃描時間，減少掃描周期。

　　3.1.1 PLC特點

　　(1)PLC邏輯判斷和控制能力強，抗干擾能力強，可靠性好。PLC從硬件上采用隔離、濾波措施有效地抑制和消除了干擾。

　　(2)擴展性和柔性好，且可移植性好，在不改變硬件的情況下，只改變軟件的程序就可以實現(xiàn)不同的功能。

　　(3)編程語言豐富，可以采用不同語言編寫程序，HOLLiAS® LM系列PLC支持6種編程語言，包括：梯形圖(LD)、指令表(IL)、結構化文本(ST)、功能塊圖(FBD)、順序功能圖(SFC)和連續(xù)功能圖(SFC)。給編寫程序帶來很大方便。

　　3.2 控制系統(tǒng)方案

　　控制系統(tǒng)上位機采用和利時HT6600C系列觸摸屏，下位機CPU選用和利時LM3108 PLC控制器，上、下位機之間走RS232串口線通過標準MODBUS協(xié)議進行通訊。CPU內(nèi)部通過邏輯編程處理來自觸摸屏以及按鈕、傳感器、限位開關等信號控制2臺伺服驅動器和3臺變頻器。圖3為控制系統(tǒng)配置圖。

圖3 控制系統(tǒng)配置圖

　　3.3控制系統(tǒng)硬件

　　3.3.1 PLC選型

　　本系統(tǒng)采用HOLLiAS LM系列PLC控制，配置1個CPU模塊LM3108、1個4通道數(shù)字量輸入模塊/4通道繼電器輸出模塊LM3231和1個8通道模擬量輸入模塊LM3313。

　　1)CPU模塊：LM3108模塊的額定工作電壓為DC24V，自帶40點I/O，提供24路DC24V輸入/16路晶體管輸出處理。具有兩路20KHz高速輸出，1個RS232和1個RS485通訊接口，支持專有協(xié)議(僅RS232)/Modbus RTU協(xié)議/自由協(xié)議。

　　2)數(shù)字量擴展模塊：LM3231模塊包含4路數(shù)字量輸入處理通道和4路繼電器輸出處理通道，輸出額定負載的電壓為24V DC或220VAC，主要完成數(shù)字量信號的輸入/輸出工作。

　　3)模擬量擴展模塊：LM3313模塊提供8通道模擬量輸入通道，輸入范圍-10-10V電壓信號和-20-20mA電流信號可選，主要完成現(xiàn)場模擬量的輸入、采集與處理工作。

　　下表1為系統(tǒng)I/O分配表。

　　表1 系統(tǒng)I/O分配表

　　3.3.2 監(jiān)控部分

　　上位監(jiān)控部份采用和利時HT6600系列觸摸屏，配以監(jiān)控軟件來完成。觸摸屏上可以設定加工參數(shù)、軟限位參數(shù)，進行設備啟停控制，顯示開關點狀態(tài)及變頻器故障、超限位故障等報警信息。圖4-圖7為觸摸屏部分監(jiān)控畫面。

圖4 報警畫面

圖5 手動操作畫面

圖6 自動操作畫面

圖7 參數(shù)設定畫面

4 結論

　　采用和利時可編程控制器、觸摸屏以及伺服驅動器，為磨床設備提供了機電一體化的系統(tǒng)解決方案，可進行單獨和聯(lián)動控制，能實現(xiàn)自動磨削循環(huán)，提高了磨床的自動化程度。同時，控制系統(tǒng)提供非常高的運算速度和控制精度，保證了工件磨削表面的加工精度，具有很高的可靠性和性能價格比，在保證質量的同時，最大化的降低生產(chǎn)成本。

參考文獻

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