【摘要】介紹了濟(jì)鋼袋式除塵器電控系統(tǒng)中脈沖電磁閥拒陣電路的改進(jìn)方法，該改進(jìn)有效地減少了PL C 的 輸 出 點(diǎn) 數(shù) 和二極管數(shù)量，降低了設(shè)備改造成本。

關(guān)鍵詞：脈沖電磁閥 矩陣 永宏P(guān)LC 

0 引言

      在工廠中有大量的氣動(dòng)元件，需要大量的純凈氣源，而普通的氣源中含有大量的粉塵，若不加以處理，會(huì)對(duì)氣動(dòng)設(shè)備造成損壞。袋式除塵器是一種將含塵氣體的塵、氣分離的裝置，由于它除塵效果好、工作效率高、建設(shè)投資少而被鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用。本文對(duì)濟(jì)鋼過(guò)濾器脈沖除塵系統(tǒng)中脈沖電磁閥矩陣控制電路的工作原理進(jìn)行闡述，并提出了進(jìn)一步的改進(jìn)方法。

1 工藝流程

圖一 工藝流程圖

      含塵氣體由進(jìn)氣管道進(jìn)入除塵器后，一部分較粗顆粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，微細(xì)顆粒隨氣流上升進(jìn)入清灰倉(cāng)，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的空氣透過(guò)濾袋最終從排氣管流出。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積灰也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力增大，此時(shí)根據(jù)觸摸屏上選擇的控制方式以手動(dòng)、自動(dòng)、時(shí)間、差壓控制PLC發(fā)出信號(hào)，將脈沖電磁閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間向噴吹管內(nèi)噴入壓縮空氣，壓縮空氣通過(guò)噴嘴涌入濾袋，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流作用，濾袋外部的粉塵被清除下來(lái)，掉入灰斗。周而復(fù)始，完成氣體中的塵、氣分離和凈化。

2 脈沖電磁閥控制電路

      該除塵器共四層，每層6個(gè)清灰倉(cāng)，每個(gè)清灰倉(cāng)內(nèi)有9個(gè)脈沖電磁閥，共計(jì)216只脈沖電磁閥，若按傳統(tǒng)的方式設(shè)計(jì)，每個(gè)脈沖電磁閥獨(dú)立對(duì)應(yīng)1個(gè)PLC輸出點(diǎn)，則此脈沖電磁閥需要PLC輸出點(diǎn)216個(gè)，使整個(gè)控制系統(tǒng)線路復(fù)雜、造價(jià)昂貴。

     根據(jù)除塵器的工作特點(diǎn)，216只脈沖電磁閥每次只有1只工作，若將216只脈沖電磁閥按層、清灰倉(cāng)分成24組，每組9只脈沖電磁閥，便可采用4 X 6 X 9的矩陣控制電路來(lái)完成脈沖電磁閥的控制，KA1-KA4分別控制各層的接通，KA5-KA10分別控制各層清料倉(cāng)的接通，KA11-KA19分別控制各清料倉(cāng)內(nèi)脈沖電磁閥的接通，當(dāng)選擇1層1號(hào)清灰倉(cāng)內(nèi)脈沖電磁閥動(dòng)作時(shí)，KA1,KA5接通，KA11-KA19依次接通，同理1層2號(hào)清灰倉(cāng)脈沖電磁閥動(dòng)作時(shí)，KA1,KA6接通，KA11-KA19依次接通。

      依次類推當(dāng)4層6號(hào)清灰倉(cāng)216只脈沖電磁閥全部工作后，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。以上電路只需要（4+6+9）19個(gè)輸出點(diǎn)便完成了對(duì)216只電磁閥的控制，大大節(jié)約了成本，因此在本系統(tǒng)中我們選用臺(tái)灣永宏的FBS-40MAT型PLC，觸摸屏選擇FV080ST-T30。

下圖為1層1號(hào)清灰倉(cāng)控制的電路圖 

圖二 1層1號(hào)清灰倉(cāng)連接圖

      KA1為層1控制，KA5為清灰倉(cāng)1控制，KA11-KA19為清灰倉(cāng)內(nèi)脈沖電磁閥控制。

圖三 觸摸屏控制畫面

3 結(jié)束語(yǔ)

      此改進(jìn)設(shè)計(jì)濟(jì)鋼脈沖除塵系統(tǒng)中實(shí)際應(yīng)用，運(yùn)行結(jié)果表明系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)可。實(shí)踐證明，脈沖電磁閥矩陣控制電路能有效地減少PLC的I/O點(diǎn)數(shù)，簡(jiǎn)化控制線路，從而降低了設(shè)備改造的成本，維護(hù)方便，可靠性高，還可推廣應(yīng)用到其它控制系統(tǒng)中。

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