摘  要：本文主要介紹臺達(dá)ASDA-B2伺服在水刀上的應(yīng)用，主要包括：水刀切割的應(yīng)用行業(yè)，其所具備的行業(yè)優(yōu)勢；數(shù)控水刀的主要配置架構(gòu)，以及系統(tǒng)對伺服定位精度和響應(yīng)速度的高要求，對于行業(yè)應(yīng)用具備相當(dāng)?shù)慕梃b意義。

      1 前言
      人類自古就利用水流的沖擊力，制成水車、水磨等水力機(jī)械。如果水流從高壓水槍中噴出，其沖擊力就更大。前蘇聯(lián)用于采煤工業(yè)，名曰水力采煤。高速噴出的水流受阻于煤層，速度驟然下降，頃刻間會產(chǎn)生足夠大的沖擊力，使煤層出現(xiàn)脆性斷裂，完成采煤作業(yè)。受此啟發(fā)，前蘇聯(lián)科學(xué)家開發(fā)出高壓水噴流切割技術(shù)，而美國公司取得了此項(xiàng)技術(shù)的專利權(quán)，使之商品化。水刀應(yīng)用的行業(yè)面非常廣泛，航空、汽車、石材、陶瓷、玻璃、金屬、混凝土等行業(yè)上，而隨著產(chǎn)品的成熟和應(yīng)用面的擴(kuò)大，超高壓數(shù)控水切割機(jī)（水刀）逐漸進(jìn)入一個成長期，這也要?dú)w功于機(jī)械工業(yè)近些年的長足發(fā)展，依托于更高精度的數(shù)字化平臺，可以應(yīng)用水刀進(jìn)行精細(xì)加工，將水切割應(yīng)用范圍擴(kuò)展到行業(yè)更加廣闊的金屬加工領(lǐng)域，而不是僅僅局限在玻璃、陶瓷、石材等材料的加工。
      以金屬切割為例，各種加工手段呈現(xiàn)百花齊放態(tài)勢，包括激光、火焰切割（等離子切割）、電火花切割、線切割等。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性，各自占領(lǐng)了一部分市場。但在眾多的切割手段中，水切割屬于一種特殊的冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)手段無法加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏

       割材料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)；水刀切割金屬材料厚度一般可達(dá)50mm以上，并且對材料無任何影響，切割金屬的光潔度達(dá)1.6μm ，切割精度達(dá)±0.10mm，可用于精密成形切割。此外，水切割在有色金屬和不銹鋼的切割方面還有著獨(dú)到之處，無反光影響和邊緣損失，再加上水刀對切割材料沒有限制。綜合這些因素，很多早期選擇激光或其它切割手段的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割。
      在金屬切割行業(yè)中，追求高質(zhì)量，高效率的直接成形加工，是目前國際上的主流發(fā)展趨勢，“水刀”切割機(jī)正是針對這種需求而在相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用上不斷創(chuàng)新：隨著包括精密滾珠絲桿、伺服電機(jī)、諧振減速單元等技術(shù)的出現(xiàn)，機(jī)床可以達(dá)到更高的位置精度、反向間隙補(bǔ)償以及重復(fù)定位精度的提高。因此，機(jī)床制造廠商將更大的精力投入到機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的原因分析上，通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機(jī)床幾何精度，并建立誤差映射表來給予精度修正，以此制造高精度機(jī)床。數(shù)控機(jī)床零部件材料和元器件的選用、制造工藝、質(zhì)量檢測手段是提高數(shù)控機(jī)床精度及穩(wěn)定性的保證。
      2 工藝要求
      由于“水刀”的數(shù)控平臺采用滾珠絲桿、滾動直線導(dǎo)軌等精密傳動技術(shù)，控制精度都在+0.02mm以內(nèi)。同時，加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴材料的技術(shù)突破，配以大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作，應(yīng)用全自動供砂、控砂和高壓水啟、?？刂葡到y(tǒng)，使得“水刀”能24小時連續(xù)切割和自動加工。
     “水刀”更兼有強(qiáng)大的計算機(jī)輔助設(shè)計和控制功能，特別在“轉(zhuǎn)角和尖角”切割時自動減速，使得切割面光潔圓滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質(zhì)，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和提高，而可直接用于金屬零件的成形切割加工。
      下面就以臺達(dá)B2伺服在單臂懸梁架構(gòu)數(shù)控水刀設(shè)備中應(yīng)用為例，介紹如下：
      1X、Y軸最大運(yùn)動速度：20 m/min，切割速度：0-8m/min。
      2切割精度：+/-0.1mm，直線度：+/-0.1mm， 重復(fù)定位精度：±0.05mm。
      3XY真圓度：<80um。
      4設(shè)備運(yùn)行低噪音，高響應(yīng)。
      3 控制系統(tǒng)
      3.1 硬件配置
      1上位機(jī)：采用DVP80EH00R2 PLC主機(jī)
      2驅(qū)動部分：采用臺達(dá)B2伺服和電機(jī)。如圖2所示。
具體型號為：X軸驅(qū)動器ASDA-B2-1021-B  電機(jī) ECMA-C21310ES。
Y軸驅(qū)動器ASDA-B2-1021-B  電機(jī) ECMA-C21310ES。

      3人機(jī)界面：采用DOP-B07S201的HMI設(shè)備
      3.2 系統(tǒng)框架
      系統(tǒng)框架如圖3所示。

       水刀切割機(jī)控制系統(tǒng)采用臺達(dá)人機(jī)界面作為主站監(jiān)控設(shè)備，利用人機(jī)界面DOP-B07S201三個RS232通訊口。PLC主機(jī)DVP80EH00R2采用RS232通訊口與HMI設(shè)備連接，同時利用RS485通訊口與兩個伺服驅(qū)動器ASDA-B2-1021-B相連，伺服驅(qū)動器經(jīng)由U、V、W端口控制伺服電機(jī)，進(jìn)而控制水刀切割機(jī)的X軸和Y軸運(yùn)作。人機(jī)界面設(shè)定電機(jī)目標(biāo)轉(zhuǎn)速，讀取電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速。PLC主機(jī)同時通過其他輔助設(shè)備來進(jìn)行外圍的輔助相關(guān)測量動作。
      3.3 控制系統(tǒng)實(shí)景
      控制系統(tǒng)機(jī)柜實(shí)景圖如圖4所示：

     4 系統(tǒng)技術(shù)要點(diǎn)
      4.1 系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
      1高響應(yīng)
      臺達(dá)B2伺服優(yōu)異的高速性能表現(xiàn)：速度響應(yīng)頻寬為550Hz，命令整訂時間可達(dá)1ms以下?？蛰d情況下，額定轉(zhuǎn)速-3000rpm至3000rpm加速時間只需10ms。
      2高精度
      臺達(dá)B2伺服采用17-bit（160，000p/rev）高解析編碼器，滿足機(jī)臺設(shè)備高精度定位控制及平穩(wěn)低速運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)用要求?？山邮芨咚俨顒用}波命令（4Mpps），達(dá)到高精度位置控制的設(shè)定。
      3共振抑制與低噪音
      高響應(yīng)時，運(yùn)行中會產(chǎn)生噪音，那么怎么樣來消除呢？B2伺服具備強(qiáng)大的自動共振抑制功能，可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)共振的抑制，也可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)3個共振點(diǎn)的抑制。這樣省去手動調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行振動抑制帶來的麻煩。而對于懸臂梁架構(gòu)，就容易出現(xiàn)共振，所以有了這個功能，給客戶帶來了很大的方便。應(yīng)用臺達(dá)B2伺服實(shí)際加工時偵測出的實(shí)際效果，如圖5：

       現(xiàn)場用的是球桿測試實(shí)際效果，真圓度達(dá)到57.9um<80um完全滿足客戶的要求。
      4.2伺服增益調(diào)整
      采用B2自動增益調(diào)整和手動調(diào)整均可。
      利用臺達(dá)B2伺服強(qiáng)大的伺服調(diào)機(jī)軟件，方便增益的調(diào)整與設(shè)置，見圖6。

      5結(jié)語
      由于懸臂的架構(gòu)性導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過程中重心是不穩(wěn)定的，進(jìn)而會產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的抖動和噪音，容易產(chǎn)生加工光潔度不好，而利用臺達(dá)B2伺服高性能、低噪音、自動共振抑制的特點(diǎn)從而解決了這個問題，得到了客戶一致好評，目前已經(jīng)在客戶處得到很好的使用，深得客戶之信賴。本應(yīng)用運(yùn)行實(shí)踐表明，基于臺達(dá)伺服產(chǎn)品的控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，安全可靠，性價比高，值得業(yè)界同行借鑒和推廣。