一、系統(tǒng)概述

　　工程范圍：為日產2500噸新型干法水泥生產線提供完整的集散控制系統(tǒng)（DCS），滿足水泥生產需要，為生產高品質水泥提供穩(wěn)定性保障。

　　控制系統(tǒng)設計的總體目標

　　•為生產高品質水泥提供可靠的運行環(huán)境；

　　•提高整個水泥生產線的自動化水平；

　　•實現機組高品質運行，提高運行經濟性；

　　•提高運行人員工作效率，滿足機組運行全能值班要求；

　　•提高效益，降低能耗。

　　二、系統(tǒng)設計及應用時的設計思想

　　1、功能設計：體現DCS建成后的自動化程度、處理事故能力（報警、分析、指導、處理等）及先進的控制策略等，以最大限度提高效益，降低能耗為設計思想。具體如下：

　　對象控制

　　•按工藝流程的自動化過程由DCS系統(tǒng)協調完成，達到能量平衡。

　　•保障機組安全、可靠、高效運行和啟停。

　　提高機組運行的技術經濟效益

　　•機組在額定參數的上限運行，使機組處于最佳運行工況。

　　•實現高自動化投入率，提高可靠性，減少誤操作，降低事故率。

　　完善的操作指導和事故分析手段

　　•機組的運行工況可由很多監(jiān)測參數反映出來，當運行工況出現異常時，一方面進行超馳功能及過程制約機制的實行，一方面提供相關參數、趨勢、圖表等高效方式通知運行人員及時處理。

　　•操作記錄打印、報警打印、事故追憶打印、周期性報表等功能，有助于機組的日常管理和事故分析。

　　•高效、便捷的系統(tǒng)在線維護。

　　2、系統(tǒng)設計：體現DCS的高可靠性、先進性、易維護、易組態(tài)等為設計思想。具體如下：

　　可靠性設計

　　•所有部件標準化、通用化、模塊化。

　　•控制系統(tǒng)按分層、分散、自治的原則。

　　•所有I/O模件均為智能化設計，采用隔離措施，具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有軟件數字濾波和消除偶發(fā)干擾的措施。

　　維護性設計

　　•系統(tǒng)自診斷至通道級。

　　•選用模塊化的功能組態(tài)軟件，提高軟件透明度。

　　擴展性設計

　　•采用工業(yè)以太網網絡結構，通訊速率100mpbs，主干網采用冗余環(huán)網，各子站通過雙絞電纜掛接在主干網絡上，有極強的通訊擴展能力。

　　•提供與其它系統(tǒng)的通訊接口，如工業(yè)以太網、PROFIBUSDP或MODBUS。

　　開放性設計

　　•支持國際標準數據接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。

　　•支持SIS系統(tǒng)，實現對DCS數據的監(jiān)控。

　　三、系統(tǒng)配置與功能實現

　　根據水泥生產的特點和實際I/O點的設計分布情況，進行以下設計方案，設計的基本功能包括：原料配料系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、報警系統(tǒng)以及趨勢圖等，系統(tǒng)按工藝流程分別介紹如下：

　　1、原料配料系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)主要對水泥生產所需原料鐵粉、砂巖和石灰石的料位計進行自動化控制，實現各原料間的合理、高效配比。配料的目的是為了確定各種原料、燃料的消耗比例和優(yōu)質、高產、低消耗地生產水泥熟料。其原則是：配制的生料易磨易燒，生產的熟料優(yōu)質，生產過程易于操作控制和管理，并簡化工藝流程。

　　2、生料磨系統(tǒng)

　　粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉的過程。生料磨是將原料配合后粉磨成生料的工藝。主要包括生料磨、選粉機以及粉塵回收功能等。合理的生料磨系統(tǒng)對保證生料質量和產量，提高熟料的質量和產量，降低單位產品電耗等有重要意義。

　　3、生料均化系統(tǒng)

　　生料均化是采用空氣攪拌及重力作用下產生的“漏斗效應”，使生料粉向下降落時切割盡量多層料面予以混合。同時，在不同流化空氣的作用下，使沿庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內料面產生徑向傾斜，進行徑向混合均化。

　　4、燒成系統(tǒng)

　　燒成系統(tǒng)是將生料轉變?yōu)槭炝系倪^程，直接決定水泥的產量和質量、燃料和襯料的消耗以及回轉窯的安全運轉。其關鍵技術是懸浮預熱技術、分解爐和回轉窯，分別承擔水泥熟料煅燒過程的預熱、分解以及燒成。

　　5、窯頭系統(tǒng)

　　窯頭系統(tǒng)的篦式冷卻機作用在于高效、快速地實現熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。在對熟料驟冷的同時，還有對入窯二次風及入爐三次風得到加熱升溫任務。

　　6、水泥粉磨及包裝為后期工程，暫未開工。

　　7、電力系統(tǒng)

　　主要是對生料電力室高壓柜和燒成電力實高壓柜實現實時監(jiān)控。

　　8、網絡配置

　　水泥生產的各個控制站極為分散，此時系統(tǒng)的安全很大程度上取決于控制網絡的穩(wěn)定性。冗余光纖環(huán)網技術的設計與采用使得我們的過程控制網絡極為可靠，大大提高了整個系統(tǒng)的安全系數。本控制系統(tǒng)硬件結構如下圖所示：

　　系統(tǒng)從硬件結構上可分為：

　?。?）操作員站(OS站)和工程師站(ES站)

　　DCS系統(tǒng)配置4套獨立的操作員站（OS站），其中遠程配料、生料磨粉、燒成窯尾窯中、窯頭及煤磨一個OS站，即4個操作員站（每個操作站帶24吋液晶顯示器），在中央控制室還配有一個ES站。每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用計算機。

　　OS站為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數據再現等，可在打印機上輸出。運行WindowsXP多任務網絡操作系統(tǒng)下的WINCC6.2應用軟件。所有OS站均為全能值班配置，圖像、操作、數據一致，實現現場啟停、監(jiān)控、數據存儲的運行操作。

　　系統(tǒng)配置1套工程師站（ES站），采用成熟、可靠的DELL商用電腦。

　　ES站主要完成實時數據庫、控制塊、圖形、趨勢、報表等系統(tǒng)數據的生成和下裝，完成對系統(tǒng)的詳細自診斷和系統(tǒng)數據的列表和后備。運行WindowsXP多任務網絡操作系統(tǒng)下的STEP7v5.4、WINCC6.2應用軟件。

　　可由電氣專業(yè)人員通過工程師站對系統(tǒng)進行組態(tài)、維護。專業(yè)工程師在授權的情況下，可以在現場對系統(tǒng)進行在線或離線修改。同時，所有運行情況和控制邏輯均可在工程師站上查看，增加了用戶對系統(tǒng)掌握的程度，以及系統(tǒng)軟件、硬件的透明度。當不需組態(tài)時，可運行與操作員站完全相同的軟件。

　　整個系統(tǒng)配置2臺網絡打印機，用于記錄打印和CRT圖象拷貝。打印機選用HP網絡打印機。

　　（2）遠程I/O站

　　系統(tǒng)由西門子CPU和億維UNIMAT的遠程I/O站配合組成，每個分布式I/O站都采用億維的UNIMAT的UN300系列模塊，通過153接口模塊和S7-400中央控制站進行PROFIBUS-DP通信。其中有UN300系列的UN321-1BL00-0AA(32DI)，UN322-1BL00-0AA0(32DO)，UN331-1KF01-0AB0(8AI)，UN331-7KF02-0AB0(8TC)，UN332-5HD01-0AB0(4AO)等，既節(jié)省了成本，又降低了能耗。

　?。?）冗余的通訊網絡

　　CP443-1作為標準的工業(yè)以太網連接裝置，在物理層上采用高防護等級的通訊線纜，工業(yè)以太網的卡件上帶有CPU可以獨立處理通訊信號。高速工業(yè)以太網是在工業(yè)以太網的通訊協議的基礎上，將通訊速率提高到了100M/s。SIMATICNET中的高速以太網采用了全雙工并行(FDX)通訊模式，這種模式允許站點同時發(fā)送和接收數據，通訊速率可提高一倍。SIMATICNET在高速以太網上還采用了交換技術，利用交換機模塊將整個網段分成若干子網，每個子網都可以獨立地形成一個數據通訊網段，可以大大地提高通訊效率。普通以太網上由于網段上數據通訊阻塞的存在，使得網絡上實際通訊技術只有40%，采用了全雙工并行通訊技術和交換技術后，使得網絡的通訊能力得以充分地利用。

　　DCS統(tǒng)計匯總表（I/O）

　　四、水泥生產的控制要點及策略

　　水泥生產工藝設備單機容量大、生產連續(xù)性強、對快速性和協調性要求高。為了提高企業(yè)的生產效率與競爭力，自動控制的實施至關重要。采用西門子的CPU和億維UNIMAT的遠程I/O站配合組成，能夠很好的滿足水泥行業(yè)以開關量為主、模擬量為輔且伴有少量調節(jié)回路的控制要求。

　　1、石灰石破碎及輸送系統(tǒng)

　　石灰石破碎及輸送系統(tǒng)設備存在工藝聯鎖關系，采用“逆流程啟動,順流程停車”原則對設備進行順序控制。

　　石灰石破碎及輸送系統(tǒng)的控制難點在于石灰石破碎機喂料量的自動控制，以破碎機功率的變化來自動調節(jié)板喂機的速度，使其速度保持在要求的范圍內運行，不致于由于板喂機速度過高而使石灰石料倉的料卸空，來料直接落在板喂機上，對設備起到一定的保護作用。

　　圖2原料配料系統(tǒng)圖（參考《原料配料系統(tǒng)1.bmp》）

　　2、生料制備系統(tǒng)

　　圖3生料粉磨流程圖（參考《生料磨1.bmp》）

　　生料制備系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自原料調配站的庫底，止于生料均化庫的庫頂，包括原料調配及輸送，包括原料粉磨、生料輸送入庫?？刂埔c與策略如下：

　　■生料質量控制（QCS）系統(tǒng)

　　QCS系統(tǒng)（質量控制系統(tǒng)）在水泥生產中被廣泛應用。生料質量控制（QCS）系統(tǒng)由在線鈣鐵熒光分析儀、計算機、調速電子皮帶秤等組成。智能在線鈣鐵熒光分析儀可進行自動取樣、制樣，并進行連續(xù)測定，由QCS系統(tǒng)進行配料計算，并通過DCS對電子調速皮帶秤下料量進行比例調節(jié)和成分控制，使生料三率值保持在目標值附近波動，從而大幅度提高生料成分合格率和質量穩(wěn)定性。

　　■生料粉磨負荷控制系統(tǒng)

　　生料粉磨控制系統(tǒng)的控制難點在于磨機的負荷控制。當入料水分、硬度發(fā)生變化時，系統(tǒng)通過調節(jié)入磨物料量來保證磨機處于負荷穩(wěn)定的最佳粉磨狀態(tài)，避免堵磨或者空磨發(fā)生。對負荷自控系統(tǒng)通常采用的調節(jié)方法有：一是設置一個入磨量常數，穩(wěn)態(tài)下的選粉機回粉入磨量加新喂料量與之相等；二是以提升機功率或者磨機電耳信號分別作為主控或監(jiān)控信號適時調節(jié)；三是以選粉機回粉、提升功能、電耳等信號進行數學模型分析控制或極值控制。

　　立磨大多采用常數控制，球磨則多采用電耳或者提升機功率信號調節(jié)。

　　3、生料均化庫控制

　　圖4生料均化庫流程圖（參考《生料均化系統(tǒng)1.bmp》）

　　■生料預均化系統(tǒng)

　　生料預均化是通過控制均化庫底卸料電振機來實現的。生料預均化庫通常為長條形庫，庫底卸料電振機共26臺分為兩組，每組13臺，每臺均能單獨實現時間程序控制，兩組電振機由一臺可編程控制器（PLC）按一定時間程序進行卸料控制，從而達到不同時間進的料按一定比例預均化后進磨。

　　■生料均化系統(tǒng)

　　生料均化是靠具有一定壓力的空氣對生料進行吹射均化。通常在庫底設置了充氣裝置，采用時間順序控制策略，依據時序開停庫底充氣電磁閥，使物料流態(tài)化并翻騰攪拌，生料混和達到均化目的。

　　■計量倉料量的自動控制系統(tǒng)

　　利用計量倉的倉重信號自動調節(jié)生料庫側電動流量閥的開度，使稱重倉的料量保持穩(wěn)定，從而保證計量倉下料量的穩(wěn)定。

　　■生料均化庫下料控制

　　在生產過程中，燒成帶溫度一般要求控制在一個合適的范圍，因為它對熟料的質量至關重要。將生料量、風機風量與燒成帶溫度結合起來設定生料下料量的設定值，該系統(tǒng)通過自動調節(jié)，利用固體流量計的反饋值自動調節(jié)計量倉下電動流量閥的開度，使生料穩(wěn)定在設定值上，從而使得入窯的生料保持穩(wěn)定，最終保障窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　4、煤粉制備系統(tǒng)

　　圖5煤粉制備流程圖（參考《煤磨系統(tǒng)1.bmp》）

　　■出磨氣體溫度的自動控制

　　出磨氣體溫度直接關系到出磨成品水分和系統(tǒng)安全運轉問題。為了確保生產出合格的煤粉，同時還要保證系統(tǒng)溫度不能過高，控制系統(tǒng)中設置了磨機出口氣體溫度自動控制回路，通過改變磨機進口冷風閥門開度控制磨機出口氣體溫度穩(wěn)定。

　　■磨機負荷自動控制

　　煤粉倉內煤粉量變化過大會影響煤粉喂料部分計量精度，在正常生產中煤粉倉中煤粉量應盡量恒定；同時也要保證磨機的正常安全運轉，防止“滿磨”。采用了由磨機電耳信號自動調節(jié)磨頭定量給料機喂料量的自動控制回路。

　　5、燒成系統(tǒng)

　　圖6燒成窯尾流程圖（參考《燒成系統(tǒng)1.bmp》）

　　■分解爐喂煤量的計量與自動調節(jié)

　　分解爐的溫度是保證回轉窯正常運行的一個重要控制參數。在生料量不變時，燃料和空氣的混和比例必須要正確地控制。故對分解爐的溫度進行計量，以便實現優(yōu)化控制，通過自動增減煤量對分解爐的溫度進行調節(jié)，使其控制在所需要的設定值上。既能使分解爐保持最高的分解率，又不使其因溫度過高而導致生料粘結，影響窯系統(tǒng)的正常運行。

　　■預熱器出口壓力調節(jié)

　　預熱器出口壓力是反應系統(tǒng)風量平衡的一個主要指標，主要通過調節(jié)高溫風機閥門開度來實現預熱器出口壓力的控制。

　　■預熱器自動吹掃裝置

　　由計算機按一定的時間順序規(guī)律定時接通相應的各級預熱器上的電磁閥，輪流打開壓縮空氣管路，對預熱器進行逐級吹掃，以防結皮堵塞影響預熱器系統(tǒng)的正常運行，吹掃時間人工設定，一般為5s～20s。

　　圖7燒成窯頭流程圖（參考《窯頭系統(tǒng)1.bmp》）

　　■窯頭負壓自動控制

　　窯頭負壓表征窯內通風及冷卻機入窯二次風之間的平衡。根據窯頭負壓自動調節(jié)電收塵器排風機進口閥門開度，以控制窯頭二次風量、窯尾三次風量、窯頭廢氣量三者的平衡，從而取得穩(wěn)定煅燒和冷卻熟料之間的平衡。

　　■回轉窯的轉速控制

　　采用的策略是在穩(wěn)定生料量、燃料量的前提下，通過對回轉窯轉速進行適當調整以維持整個窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定生產。

　　■篦冷機一、二室風量自動調節(jié)

　　二次空氣對于窯內燃燒的好壞、工作的穩(wěn)定性和煅燒過程中的燃料消耗都有很大的影響。該系統(tǒng)控制目的就是通過穩(wěn)定一、二室風量，從而穩(wěn)定入窯新鮮空氣量，為窯的穩(wěn)定運行提供條件，采取一室風量調一室風機閥門開度，二室風量調二室風機閥門開度的控制策略。

　　■篦冷機料層厚度自動調節(jié)

　　控制篦冷機料層厚度，一則穩(wěn)定二次風溫，以穩(wěn)定窯的正常運行，二則可使熟料達到最佳冷卻。因篦冷機料層厚度難以檢測，故在控制策略中采用篦下壓力調篦速，以穩(wěn)定篦冷機料層厚度。對于二段式篦冷機而言，還涉及到一、二段篦速比例調節(jié)。

　　6、廢氣處理系統(tǒng)

　　廢氣處理系統(tǒng)的關鍵在于對增濕塔的噴水量的控制，控制策略根據增濕塔出口溫度控制噴嘴個數，以增濕降溫提高電收塵器的收塵效率，增濕塔出口溫度一般控制在130度左右。

　　7、水泥粉磨與輸送系統(tǒng)

　　■喂料量控制

　　喂料量要求均勻、穩(wěn)定，以磨音信號和出磨提升機的功率來調節(jié)入磨喂料量

　　■出磨氣體溫度的自動控制

　　通過對磨機通風量的調節(jié)來控制出磨氣體溫度

　　■選粉機的調節(jié)與控制

　　■熟料的存儲與輸送

　　輸送與存儲設備之間存在工藝聯鎖關系，采用“逆流程啟動,順流程停車”原則對設備進行順序控制

　　8、電力系統(tǒng)

　　圖8電力系統(tǒng)

　　五、使用效果分析

　　本DCS系統(tǒng)采用西門子CPU和億維UNIMAT的遠程I/O站配合組成，建成后投運至今，運行一直穩(wěn)定可靠，控制精度完全滿足設計要求，既節(jié)省了成本，又降低了能耗，提高了效益，完全實現了預期的目標。