摘 要:給出了變頻調(diào)速技術(shù)的節(jié)能原理,介紹了變頻調(diào)速技術(shù)在鍋爐控制系統(tǒng)中的成功應(yīng)用,并對節(jié)能效果做了分析評價。
關(guān)鍵詞:變頻技術(shù);鍋爐控制;節(jié)能
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The application of frequency conversion technology on boiler control
Wang Cui-zhu,Gao Hong-wei
(Faculty of Information Science & Engineering, Shenyang Ligong University, Shenyang 110168, Liaoning)[/align]
Abstract:Give the energy saving theory of frequency conversion technology, introduce the successful application on the boiler control, analyse the effect of energy saving .
Keywords:frequency conversion technology; boiler control; energy saving
鍋爐作為能源轉(zhuǎn)換的重要設(shè)備,在電力、機械、冶金、化工、紡織、造紙、食品等行業(yè),以及民用采暖中都占據(jù)著重要的角色,根據(jù)生產(chǎn)負荷需求,鍋爐要隨時調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài),改變供熱量的多少。用戶在選配風(fēng)機和水泵時,都是根據(jù)工藝要求中出現(xiàn)的最大負荷來確定容量,所以存在“大馬拉小車”現(xiàn)象,而且鍋爐的引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的風(fēng)量是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來實現(xiàn)的,而用來帶動風(fēng)機和泵的電動機的轉(zhuǎn)速是不可調(diào)節(jié)的,因此造成大量的調(diào)節(jié)損失和電量的浪費?;谶@種情況,本文提出一種鍋爐控制系統(tǒng),采用變頻調(diào)速技術(shù)控制鍋爐生產(chǎn)設(shè)備,極大地改善了操作員生產(chǎn)條件,改善了風(fēng)機設(shè)備的起動性能,實現(xiàn)了無級調(diào)速,而且節(jié)約了35%左右的電能,從而達到節(jié)能降耗、減少設(shè)備噪聲污染的目的。
1風(fēng)機類負荷變頻調(diào)速節(jié)能原理
風(fēng)機是將電動機的軸功率轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的設(shè)備。過去很少采用轉(zhuǎn)速控制的方法,多是由鼠籠式異步電機拖動進行恒速運轉(zhuǎn),當(dāng)需要改變流量時,調(diào)節(jié)節(jié)流閥和擋板,這種方法雖然控制簡單,但節(jié)能較差,不經(jīng)濟,動態(tài)跟蹤性能也很差。變頻調(diào)速節(jié)能是相對于閥門調(diào)節(jié)而言,采用變頻調(diào)速器后,將閥門全開,通過改變電機電源頻率的方法來改變電機轉(zhuǎn)速。由流體力學(xué)可知,流量Q與轉(zhuǎn)速n的一次方成正比,風(fēng)壓H與轉(zhuǎn)速n的平方成正比,功率P與轉(zhuǎn)速n的立方成正比,即:
Q=Q[sub]e[/sub]×(n/n[sub]e[/sub]), H=H[sub]e[/sub]×(n/n[sub]e[/sub])[sup]2[/sup], P=P[sub]e[/sub]×(n/ne)[sup]3[/sup]
式中,Q[sub]e[/sub]為風(fēng)機的額定流量,H[sub]e[/sub]為風(fēng)機的額定壓力,P[sub]e[/sub]為風(fēng)機的額定功率,n[sub]e[/sub]為風(fēng)機的額定轉(zhuǎn)速。
由上面的公式可知,調(diào)節(jié)風(fēng)機流量時,可通過轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié),此時風(fēng)機軸輸出功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。根據(jù)風(fēng)機系統(tǒng)特性曲線(如圖1)加以分析。

假定風(fēng)機最佳效率工作點是A點,當(dāng)需減少風(fēng)機的供風(fēng)量時,采用傳統(tǒng)的風(fēng)門調(diào)節(jié)方式,增加系統(tǒng)阻力來滿足要求,使風(fēng)機工作點由A點轉(zhuǎn)移到B點。這種方法不但不能節(jié)能,反而會加快風(fēng)機的效率損耗,同時低效運行會引起較高的空氣和結(jié)構(gòu)振動,產(chǎn)生噪聲及有損設(shè)備。采用變頻調(diào)速技術(shù)后,通過變頻調(diào)速,降低異步電機的轉(zhuǎn)速,使系統(tǒng)重新達到平衡,工作點由A點轉(zhuǎn)移到C點。從C點可看出,電機轉(zhuǎn)速雖然降低了,但對風(fēng)機效率影響不大。根據(jù)上述原理,當(dāng)風(fēng)機流量在較大范圍內(nèi)發(fā)生變化時,采用變頻調(diào)速對風(fēng)機轉(zhuǎn)速加以控制,將會取得非常顯著的節(jié)能效果。風(fēng)機流量、轉(zhuǎn)速、軸功率及電源頻率關(guān)系如表1所示。
2系統(tǒng)方案實現(xiàn)
鍋爐控制系統(tǒng)構(gòu)成如圖2所示。測控組件完成鍋爐生產(chǎn)參數(shù)的檢測及控制,根據(jù)設(shè)定鍋爐出水溫度來改變爐排變頻頻率,同時改變鼓風(fēng)變頻頻率,通過改變引風(fēng)變頻頻率來保證爐膛內(nèi)微負壓狀態(tài)。
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圖2 系統(tǒng)組成[/align]
此鍋爐控制系統(tǒng)在撫順某供熱工程項目中得到了成功應(yīng)用,整個供熱系統(tǒng)由一臺40t/h和兩臺20t/h熱水鍋爐組成,系統(tǒng)采用羅克韋爾PowerFlex系列產(chǎn)品,共用15臺總裝機容量為1166KW的變頻器,分別控制3臺鍋爐引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排、循環(huán)泵、補水泵和除渣電機,PLC與各臺變頻設(shè)備的組合應(yīng)用如圖3。
其中,引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排變頻有兩種操作方式——本地控制和中央控制。正常情況下,操作員在主控室操作,根據(jù)鍋爐運行參數(shù)調(diào)節(jié)變頻頻率,實現(xiàn)遠程控制,在上位機可觀測到各臺變頻器的工作狀態(tài)和運行參數(shù)。出現(xiàn)緊急情況時,為更好地了解現(xiàn)場情況,操作員可以在變頻間操作。當(dāng)采用自動控制時,PID回路能根據(jù)設(shè)定值自動進行調(diào)節(jié)控制,使系統(tǒng)的出水溫度、出水壓力及爐膛壓力等保持在預(yù)定值。
3節(jié)能效果評估
以撫順某供熱工程為例,從系統(tǒng)報表可以得出系統(tǒng)平均軸功率輸出在50%以下,保守計算,我們按35%的節(jié)電比率來計算,那么,系統(tǒng)在一個采暖期內(nèi)(按五個月計算)節(jié)電量為:
1166kW×35%×24×30×5=1,469,160 kWh
按電價0.50元來計算,一個采暖期節(jié)約電費為:1469160×0.50=734,580元。
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圖3 PLC與變頻器的組合應(yīng)用[/align]
風(fēng)機通過應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)后,改變了原有的操作方式,實現(xiàn)了遠程控制,能夠有效地調(diào)節(jié)鍋爐生產(chǎn)過程,使系統(tǒng)運行穩(wěn)定,保持風(fēng)機高效運轉(zhuǎn),電機實現(xiàn)了軟啟動,無沖擊電流,設(shè)備故障率大大降低,維修費用大為減少。
系統(tǒng)應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù),在大大節(jié)約電能的基礎(chǔ)上,使長期輕載運行的風(fēng)機、泵工作在低轉(zhuǎn)速、低電壓的狀態(tài)下,這樣就使電機發(fā)熱少、溫升低,延長了使用壽命。變頻調(diào)速技術(shù)也提高了功率因數(shù),使電網(wǎng)損耗減少,效率提高,同時降低了風(fēng)機噪音,改善了生產(chǎn)環(huán)境。另外變頻器自我檢測、故障診斷、保護功能齊全,可有效地防止事故擴大化。
4結(jié)束語
本文所提出的鍋爐控制系統(tǒng),利用變頻技術(shù)實現(xiàn)了鍋爐生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)的自動控制,由于其節(jié)能、降耗、技術(shù)先進、控制方便,是產(chǎn)品更新?lián)Q代、企業(yè)設(shè)備改造的重要途徑。
參考文獻
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作者簡介
王翠竹(1984年1月),男,內(nèi)蒙古赤峰人,碩士研究生,研究方向為鍋爐燃燒優(yōu)化控制。
作者聯(lián)系方式
地 址:遼寧省沈陽市渾南新區(qū)南屏中路6號沈陽理工大學(xué)研06(3)班 王翠竹(收)
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