摘 要 根據(jù)煤礦的實際情況，普通機床改造經(jīng)濟型數(shù)控技術，具有投資少、見效快的特點，對發(fā)展生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，改善勞動環(huán)境，都將產(chǎn)生深遠的影響。 關鍵詞：機床 數(shù)控系統(tǒng) 改造 精度 1 改造目的 鮑店礦是原設計能力3Mt/a的礦井，現(xiàn)已達5Mt/a。隨著年產(chǎn)量的增加．機電設備投入逐年增大，小批量配件加工增多，傳統(tǒng)的普通機床已不能滿足加工能力和加工精度的需要，必須更新設備。而經(jīng)濟型數(shù)控機床具有自動加工的基本功能，操作維護方便，工效高、精度高，與全功能數(shù)控機床相比，成本低。如果采用成熟的經(jīng)濟型數(shù)控技術改造設備比更新設備所需資金要減少一半以上，既提高了設備的整體水平．又節(jié)約了資金?；谏鲜銮闆r，實施0616—1型普通車床的改造。 2 改造過程 2．1 方案 改造將保持原車床的結構，只是在原車床上改造縱、橫進刀方式，將刀槊改為電動刀架；加裝綰程器及取碼器．使車床實現(xiàn)數(shù)控縱、橫自動進退刀、自動換刀等功能。 2．2 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控裝置與伺服機構組成。前者決定系統(tǒng)的控制功能．后者決定數(shù)控系統(tǒng)的性能指標。 適合于車床改造用的經(jīng)濟型JWK——15T數(shù)控系統(tǒng)主要由主CPU、從CPU、三排LED顯示器、操作鍵盤、三相反式步進電機及相應的驅動單元組成．驅動電路具有高、低壓自動轉抉，定流斬波及過流保護功能；執(zhí)行程序耐有單段／連續(xù)、隨時隨停、超翟保護、急停等功能；系統(tǒng)有對機械原點、自動對刀、手動、回零等輔助功能。該系統(tǒng)的定位精度一般可達±0．01mm一0．02mm，已能滿足加工零件的精度要求。 2．3 JWK——15T教控殺統(tǒng)的工作原理 經(jīng)濟型數(shù)控車床的總體結構原理見圖1。 JWK——15T數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控裝置采用MCS——51單片機，數(shù)控裝置的控制程序是實現(xiàn)各種功能的核心。在零件加工程序中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度、控制程序。在中央處理器的支持下，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)，經(jīng)過計算處理，發(fā)出所需要脈沖信號．經(jīng)驅動器功率放大后，驅動步進電機，由步進電機拖動機械負載．實現(xiàn)機床的自動控制。在加工螺紋時，配置的主軸脈沖發(fā)生器，將主軸角位移變化信號傳遞至計算機，計算機根據(jù)所設定的螺紋螺距進行插樸，控制刀架加工各類螺紋。 2．4 JWK——15T數(shù)控系統(tǒng)的技術參數(shù) 系統(tǒng)安裝如圖2。 3 使用方法 3．1 程序的編制 在數(shù)控機床上加工零件，首先要編制零件的加工程序。編制使用的方法有絕對尺寸法和增量尺寸法．編程時只要掌握坐標系統(tǒng)及編程指令即可。例如給一個簡單的零件進行編程（如圖3）一次加工成型，運動軌跡為A-B-C-D-A 3．2 加工程序的輸入 操作面扳上共有37個編輯鍵和8個控制鍵，一個波展開關和一個電源機關，一組顯示器。 輸人加工程序的操作就是按照零件加工程序單，逐字按鍵輸入操作順序，計算機據(jù)此進行工作。 4.改造效果 車床改造后，效果顯著，達到了預期的目的，在生產(chǎn)中發(fā)揮了極其重要的作用，主要表現(xiàn)在以下方面： （1）使用性能穩(wěn)定，加工精度高 該車床改造后，其數(shù)控系統(tǒng)可靠性高．各部件反應靈敏；定位精度達0.02mm，重復定位精度達0.01mm。由于數(shù)控車床的自動方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的互換性能好，加工質量穩(wěn)定。 （2）生產(chǎn)效率高，廢品率低 由于數(shù)控車床主軸轉速和進給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都選用最有利的切削用量，有效地節(jié)省了機動時間，并且在更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節(jié)省了停機時間。對軸類、孔類、半圓球、球、圓錐、螺紋及各種形狀復雜零件的加工，平均效率提高4倍，并且均能達到設計的精度及技術要求。 （3）減輕工人的勞動強度，提高了職工的技術素質 改造后因操作簡單，不需要繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應的改善。同時，數(shù)控車床要求操作和維修人員具有較高的技術水平。通過學習、培訓，使職工的技術素質得科提高．工人的勞動由。體力型 轉為“智力型 。 （4）在市場競爭中發(fā)揮了較大的作用 隨著技術的飛速發(fā)展，新的零件形狀更復雜、精度要求更高，加工時間要求更短，由于機床的改造，承接了不少高要求的外來加工件，為煤礦制造了較高的經(jīng)濟效益。 作者簡介 趙愛靖 女， 37歲，現(xiàn)任鮑店堞礦機修中心機電工程師。1984年畢業(yè)于大同煤校機械化專業(yè)，1998年畢業(yè)兗礦集團職大礦山機電專業(yè)。 點擊此處下載原文