一、現(xiàn)狀

某焦化廠煉焦?fàn)t鼓冷系統(tǒng)有兩臺(tái)400kW離心風(fēng)機(jī)，一用一備，安裝在兩臺(tái)初冷器之前，即一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)對(duì)兩臺(tái)初冷器中的煤氣進(jìn)行抽取。工藝上要保證初冷器內(nèi)維持120Pa正壓，則鼓風(fēng)機(jī)需要調(diào)速，原系統(tǒng)采用液力偶合器調(diào)速。另外，還要求兩臺(tái)初冷器內(nèi)的正壓相同，均為120Pa。原系統(tǒng)是在初冷器的出口處設(shè)置手動(dòng)閥門(mén)用人工調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過(guò)程中，不僅要調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，還要同時(shí)調(diào)節(jié)液力偶合器的油壓，以此調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。閥門(mén)和轉(zhuǎn)速都要調(diào)節(jié)，二者又有一定的偶合度，常常顧此失彼，很難達(dá)到工藝要求。另外，液力偶合器調(diào)速的穩(wěn)定性較差及調(diào)速的不方便，而且效率低，為滿足生產(chǎn)工藝的要求和節(jié)能，需要對(duì)其進(jìn)行改造。

二、改造方案

出于節(jié)能考慮，將液力偶合器調(diào)速改為變頻調(diào)速。為控制兩初冷器內(nèi)的壓力，采用壓力閉環(huán)控制和電動(dòng)閥結(jié)合控制，該方法是在1#初冷器和2#初冷器上安裝兩只壓力變送器，變送器壓力值代表初冷器內(nèi)的壓力值。以1#初冷器變送器的反饋值來(lái)控制變頻器的輸出頻率，使其穩(wěn)定在120Pa的壓力上。但是1#初冷器和2#初冷器的出口風(fēng)道是并聯(lián)的，由于某些因素，1#初冷器和2#初冷器的壓力值可能不相等，這時(shí)，由調(diào)節(jié)器送出的信號(hào)到2#初冷器電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)器閥門(mén)的開(kāi)度，使1#初冷器和2#初冷器的壓力值相等。但是電動(dòng)閥的調(diào)節(jié)影響總壓力值，2#初冷器出口處的壓力變送器將檢測(cè)到的壓力信號(hào)送變頻器，由變頻器使風(fēng)機(jī)電機(jī)升速或降速，維持工藝要求的壓力值在120Pa。調(diào)節(jié)過(guò)程要經(jīng)過(guò)幾次的反復(fù)調(diào)節(jié)，無(wú)需人工介入，都是自動(dòng)進(jìn)行的。煉焦鼓冷系統(tǒng)控制示意圖如圖1所示：

圖1 煉焦鼓冷系統(tǒng)控制示意圖

三、改造方案的電氣原理圖和控制原理

1﹑變頻器采用森蘭SB61P400?？紤]到電機(jī)是一用一備，為節(jié)省投資，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)共用一臺(tái)變頻器，當(dāng)電機(jī)需要倒換時(shí)，僅改變電機(jī)外部的接線，變頻器控制原理圖如圖2所示。PT為壓力變送器，為四線式的壓力變送器接線，還有兩根電源線未畫(huà)出。R為給定調(diào)節(jié)，也可以用操作面板給定。KM1﹑KM2控制那臺(tái)電機(jī)運(yùn)行。

圖2 變頻器控制原理圖

因?yàn)橐毫︸詈掀鞯男瘦^低，改造時(shí)不需要保留，可將其拆除。留下的空位可裝一臺(tái)減速箱，減速箱的減速比的選擇，根據(jù)工藝條件決定。即變頻器輸出頻率50（60）Hz時(shí)，風(fēng)機(jī)輸出最大風(fēng)量。為減少減速箱安裝時(shí)的工作量，減速箱需認(rèn)真選擇。

2﹑壓力變送器的安裝

壓力變送器要正確的反映初冷器的壓力值，安裝位置值得研究，顯然安裝在初冷器上，即可。為簡(jiǎn)化控制，用一號(hào)初冷器壓力變送器的信號(hào)反饋到變頻器，由此控制一號(hào)初冷器的壓力；二號(hào)初冷器的壓力變送器的信號(hào)送到電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)器上，控制閥門(mén)的開(kāi)度，以平衡兩初冷器的壓力值。如圖1所示。

四﹑節(jié)能

改造過(guò)程中，去掉了液力耦合器后換為一臺(tái)1.25︰1的減速箱。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，變頻器的輸出頻率在34Hz上下變動(dòng)，計(jì)算節(jié)能效果如下：

400kW風(fēng)機(jī)風(fēng)量從100%降低到70%，由于流量與轉(zhuǎn)速一次方成正比，因此轉(zhuǎn)速可以降低70%，負(fù)載功率理論上降為34.3%，如果變頻調(diào)速效率按0.95算，再考慮電動(dòng)機(jī)效率在低功率時(shí)和管道系統(tǒng)效率有所下降，電網(wǎng)總輸入功率約：

400×（34.3%/0.95/0.85/0.95）=400×44.71%=178.84kW

如果采用液力偶合器，其效率按0.665計(jì)算，電網(wǎng)總輸入功率為

400（34.3%/0.665/0.85/0.95）=400×63.87%=255.12kW，

二者之差為節(jié)約的電能，即：

255.12-178.84=76.28kW

全年按300日計(jì)算，年節(jié)電:

76.28×300×24=549216kWh。

據(jù)實(shí)際檢測(cè)本系統(tǒng)節(jié)能在21.9%，不到一年可收回投資，取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益。