PLC通訊端口損壞一例

我們有一項工程，PLC端口燒壞。PLC通訊線是通過滑環(huán)引出的。考慮到前幾天剛下過雨，懷疑是滑環(huán)進水引起的PLC通訊線短路，而燒壞PLC端口的。用搖表測量通訊線（線路兩端均懸空），發(fā)現(xiàn)通訊線間有電阻，正常時應為無窮大，而測量時，電阻在5M～10M之間。從而認定PLC端口燒壞是滑環(huán)進水造成的，更換滑環(huán)后正常。

盡量避免多次調用同一子程序

在程序中，多次調用同一個子程序，在語法方面沒有什么錯誤，但我們要盡量避免這一做法，尤其是在帶有形式參數(shù)時。下面通過一例來說明。如下圖1所示，網(wǎng)絡13和14都調用protection子程序，這時，網(wǎng)絡14調用時protection子程序的運行狀態(tài)如圖2所示。我們注意到，網(wǎng)絡14調用時的形參＃protection的數(shù)值（1169，網(wǎng)絡13調用該子程序時的參數(shù)值）并不是網(wǎng)絡14調用protection子程序所要的數(shù)值（應是481）。這樣，就會造成我們所不希望的結果。

PLC輸入的線間電容引起的誤動作

電纜的各導線間都存在電容，合格的電纜能把此容值限制在一定范圍之內。就是合格的電纜，當電纜長度超過一定長度時，各線間的電容容值也會超過所要求的值，當把此電纜用于PLC輸入時，線間電容就有可能引起PLC的誤動作，會出現(xiàn)許多無法理解的現(xiàn)象。主要為：

明明接線正確，但PLC卻沒有輸入；

PLC應該有的輸入沒有，而不應該有的卻有，即PLC輸入互相干擾。

最近，在調試一PLC系統(tǒng)時，就出現(xiàn)了一種現(xiàn)象。MIC傳感器不動作，或動作后，另一傳感器（FLY）的動作影響MIC傳感器，即：MIC動作時，F(xiàn)LY傳感器一動作，MIC就變成不動作了。也就是：傳感器的動作彼此影響，懷疑是電纜質量不好，線間電容不合要求造成的。直接把MIC傳感器接到PLC，不使用電纜后，一切動作正常。

消除線間電容影響的辦法：

（1）使用電纜芯絞合在一起的電纜；

（2）盡量縮短使用電纜的長度；

（3）把互相干擾的輸入分開使用電纜；

（4）使用屏蔽電纜。

PLC合理編程消除誤操作

（1）消除手指顫動：使用微分指令DIFU（13）來檢索按鈕送入電信號的上升沿，在一個執(zhí)行周期里PLC只執(zhí)行一次，從而避免此類誤操作；

（2）無意識操作：

①優(yōu)化顯示功能，使用不同的指示燈來顯示各種不同的工作狀態(tài)：平光－運行狀態(tài)，高頻閃光（1秒1次）－試驗狀態(tài)，低頻閃光（3秒閃1次）－步進狀態(tài)

②輸入信號聯(lián)鎖

變頻器過電壓處理一例

減小給定使電機減速運行時，電機進入再生發(fā)電制動狀態(tài)，電機回饋給變頻器的能量亦較高，這些能量貯存在濾波電容器中，使電容上的電壓升高，并很快達到直流過電壓保護的整定值而使變頻器跳閘。

采取在變頻器外部增設制動電阻的措施，用該電阻將電機回饋到直流側的再生電能消耗掉。

變頻器過電流處理一例

我們用安川變頻器帶120個小電機，當其中一個小電機發(fā)生過流故障時，變頻器就會過流故障報警，導致變頻器掉閘，從而導致其它正常的小電機也停止工作，這是我們所不期望的。

“處理方法”

在變頻器輸出側加裝1：1的隔離變壓器，當其中一臺或幾小電機發(fā)生過流故障，故障電流直流沖擊變壓器，而不是沖擊變頻器，從而預防了變頻器的掉閘。經(jīng)實驗后，工作良好，再沒發(fā)生以前的正常電機也停機的故障。