摘要：總結(jié)了聚合裝置出料泵變頻調(diào)速控制系統(tǒng)增加熔體過濾器之后能提高產(chǎn)品質(zhì)量、聲能可提高到120%、并能在滿負(fù)荷下長時間穩(wěn)定運(yùn)行的增容改造情況。重點(diǎn)介紹了控制系統(tǒng)主電路和控制電路的設(shè)計、電機(jī)和變頻器的選型、變頻器的安裝與調(diào)試過程，并對如何提高變頻器抗電網(wǎng)波動能力進(jìn)行了探討。 關(guān)鍵詞：聚合裝置 變頻器 變頻電機(jī) 齒輪泵 增容改造 在液相聚合裝置終縮反應(yīng)后的熔體由圓盤反應(yīng)器下方的出料齒輪泵送到熔體過濾器濾除雜質(zhì)，再到鑄帶頭擠成料條，經(jīng)脫鹽水冷卻固化后由切粒機(jī)切粒，主要流程為:經(jīng)圓盤反應(yīng)器、出料齒輪泵、過濾器、鑄帶頭到切粒機(jī)。齒輪泵依靠齒輪相互嚙合過程中引起的工作空間容積的周期性變化實(shí)現(xiàn)熔體的輸送。泵的轉(zhuǎn)速決定了反應(yīng)器的出料速度和裝置產(chǎn)量，主要受對苯二甲酸（PTA）的流量所控制。切粒機(jī)速度動態(tài)匹配出料速度，保證正常生產(chǎn)且使切片外觀符合要求。 當(dāng)初引進(jìn)2萬t聚對苯二甲酸丁二醋（PBT）裝置時未設(shè)計安裝過濾器，因此使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。后來安裝上過濾器運(yùn)行一段時間后，過濾器的過濾能力逐漸下降，在50%、75%負(fù)荷下熔體泵電機(jī)的功率還能滿足生產(chǎn)需求，但是，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到100%、粘度達(dá)到1.00dL/g、泵出口壓力不到7MPa、過濾器壓差約5.SMPa 時，電流已經(jīng)明顯超過額定值28.SA，導(dǎo)致變頻器保護(hù)動作。齒輪泵負(fù)荷也隨之增加，過濾器使用周期僅sd左右，泵的出口及過濾器壓差逐漸上升，到達(dá)規(guī)定壓力后必須及時切換、清洗過濾器以保證產(chǎn)品質(zhì)量。頻繁切換、排廢清洗，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失也大。為了確保 100%負(fù)荷的穩(wěn)定正常運(yùn)行及增容20%的需要，增加熔體輸送泵電機(jī)功率已迫在眉睫。 [b][align=center]詳細(xì)內(nèi)容請點(diǎn)擊： 聚合裝置出料泵變頻調(diào)速系統(tǒng)的增容改造[/align][/b]