摘要:針對造紙、紡織和印染機械傳統(tǒng)多電機拖動系統(tǒng)，因數(shù)量眾多的松緊架同步控制裝置而造成故障率高，使用維護不方便和維修工作量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題，研究了變頻調(diào)速同步原理和方法，研究和設(shè)計了采用計算機通過RS-485控制總線控制變頻器實現(xiàn)的新型多電機同步調(diào)速方案。該方案不用松緊架或張力等傳感器，極大地簡化了同步施動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，大大地降低了設(shè)備成本并極大地提高了系統(tǒng)可靠性和控制管理水平，而且還能節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備運行的經(jīng)濟效益。 關(guān)鍵詞:計算機控制;變頻器;控制總線;多電機同步;張力控制 前言 因為交流變頻調(diào)速系統(tǒng)與直流調(diào)速系統(tǒng)相比，具有重量輕，體積小，使用維護簡單方便的顯著優(yōu)點，并具有和直流調(diào)速相近的良好動靜態(tài)特性，所以已開始取代直流調(diào)速系統(tǒng)。隨著集成電路、功率器件制造技術(shù)的成熟和成本的不斷下降，變頻調(diào)速技術(shù)已開始在造紙、紡織、印染等行業(yè)大量使用。在風(fēng)機、空調(diào)上大量采用變頻器，節(jié)能達(dá)40%a。紡織機械設(shè)備上應(yīng)用變頻調(diào)速以后，提高了設(shè)備的轉(zhuǎn)速和調(diào)速精度，使產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量都上了一個新臺階。在紡織或印染聯(lián)合機將紡織物連續(xù)加工的運行過程中，各加工單元的主動輥分別由一臺電動機拖動，由于要求各單元進(jìn)出物料的速度一致，所以要求多單元電氣傳動系統(tǒng)能“同步”地協(xié)調(diào)運行。這種要求很普遍，如造紙過程，多級輸送帶等，這是需要解決的關(guān)鍵問題。如果將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機控制技術(shù)和變頻技術(shù)相結(jié)合，應(yīng)用于多電機同步控制之中，則可充分發(fā)揮它們的巨大優(yōu)勢，提高多電機同步系統(tǒng)的控制管理水平和設(shè)備運行的經(jīng)濟效率。 1 多電機同步拖動系統(tǒng) 一種典型的連續(xù)加工機械多單元電機同步拖動系統(tǒng)如圖1所示，其中M，為主令單元電機，其它的為從動單元電機，在物料的連續(xù)加工過程中，根據(jù)工藝的不同要求，各單元的線速度僅）要按（1）式關(guān)系保持“同步”協(xié)調(diào)運行。 [b][align=center]詳細(xì)內(nèi)容請點擊： 計算機在新型多電機同步系統(tǒng)中的應(yīng)用[/align][/b]