摘要:篩選出了一種制水劑，并對其進行了改性評價，用改性后的制水劑替代了脫離子罐內原有進口制水劑。3年的運行結果表明，改造后的冷卻制水系統運行狀況良好，且制水效果優(yōu)于進口制水劑的技術指標，冷卻介質（脫離子水）電導率由0.601us/cm降至0.200us/cm所需時間由原來的60min縮短到20-30min，且系統運行周期由原來的72h延長到120h。 關鍵詞:中壓變頻器;冷卻制水系統;國產化;天然氣;脫離子水;電導率 2001年中國石油蘭州石化分公司化肥廠原料由渣油改為天然氣后，為了滿足生產和電力需求，從德國siemen，公司購置了1臺控制壓縮機電機（3575kw）的SIMOVERT-MV型中壓變頻器。該變頻器是保證合成氨裝置穩(wěn)定運行的關鍵設備，且是目前國內惟一的一臺水循環(huán)冷卻變頻器（其他同類設備均采用氣體循環(huán)冷卻），而用于電路板冷卻的冷卻制水系統是該設備的核心單元。該系統是利用電導率為0.2一0.6us/cm的脫離子水給電路板冷卻降溫，在設備運行過程中，一旦脫離子水電導率高于0.6us/cm，制水系統循環(huán)旁路閥自動開啟，強制精制脫離子水，當脫離子水電導率降至0.2us/cm，旁路閥自動關閉，進人正常冷卻循環(huán)狀態(tài)。技術改造前，平均72h強制精制脫離子水1次，每次耗時1h。 由于冷卻介質（脫離子水）直接接觸設備內4400 kv工作電壓，其電導率的高低直接決定了設備使用的安全性。一旦系統內脫離子水電導率高于1.5us/cm（安全極限值），會導致變頻器控制系統聯鎖跳車，造成合成氨裝置全面停車更為嚴重的是當脫離子水電導率超過1.5us/cm時，水循環(huán)冷卻系統絕緣層將被破壞，設備會發(fā)生短路擊穿，出現可控硅爆炸等故障。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 中壓變頻器冷卻制水系統技術國產化[/align][/b]