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PLC和TD200文本顯示器在沖壓機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的應(yīng)用

時(shí)間:2018-04-04 11:07:08來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語(yǔ):?本文介紹了可編程控制器(PLC)S7-200和文本顯示器TD200在篩板沖孔加工中的應(yīng)用。此系統(tǒng)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,操作簡(jiǎn)單方便。通過(guò)TD200組態(tài)以及PLC控制程序?qū)_床進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行控制,構(gòu)成一個(gè)高效的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)電一體化裝置。

1.篩板沖孔裝置及其控制系統(tǒng)礦用振動(dòng)篩篩板(沖孔板)在沖孔加工時(shí),大都是操作工先在鋼板上標(biāo)出孔的位置,然后再由人工進(jìn)料用沖床沖出。這種加工方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、加工精度難以保證。為此我們研制了自動(dòng)沖孔系統(tǒng)。篩板沖孔裝置由沖床、橫向工作臺(tái)、縱向工作臺(tái)、接近開(kāi)關(guān),交流接觸器,中間繼電器,S7-200,TD200等。產(chǎn)品制造流程是:手工上料,按自動(dòng)運(yùn)行按鈕,橫向步進(jìn)電機(jī)和縱向步進(jìn)電機(jī)分別啟動(dòng)完成工件的橫、縱向進(jìn)給,從而沖床完成工件的加工,最后橫向工作臺(tái)和縱向工作臺(tái)回到原始位置。除了具有自動(dòng)完成橫、縱向進(jìn)給,此裝置還具有點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給功能。此裝置以德國(guó)西門(mén)子(SIEMENS)公司S7-200系列PLC對(duì)沖壓機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的自動(dòng)進(jìn)給。并使用TD200對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和顯示。為降低成本,本系統(tǒng)使用了一個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器來(lái)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)。TD200是專門(mén)為S7-200系列PLC配備的操作員界面,它是一種連接簡(jiǎn)單,操作方便,功能強(qiáng)大的實(shí)用性人機(jī)界面解決方案,它通過(guò)一根TD/CPU電纜和PLC實(shí)現(xiàn)互連,它具有如下功能:

(1)顯示從S7-200CPU中讀取的信息;

(2)可以調(diào)整選定的程序變量;

(3)提供為具有實(shí)時(shí)時(shí)鐘的CPU設(shè)置時(shí)間和日期的能力;

(4)提供強(qiáng)制、非強(qiáng)制I/O點(diǎn)的能力;

(5)提供八個(gè)可供用戶定義的設(shè)定和顯示功能。

TD200在系統(tǒng)中的使用使PLC功能更豐富,PLC與用戶的接口界面更友好,PLC的可操作性大大提高。

2.系統(tǒng)控制工作原理

本系統(tǒng)控制原理如圖1所示。各部分的功能分別介紹如下:

圖1.系統(tǒng)控制原理圖

Fig.1systemcontrolprinciple

1)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器控制原理

驅(qū)動(dòng)器的控制功能主要通過(guò)四個(gè)輸入點(diǎn)完成。

(1)公共端接地。

(2)脈沖信號(hào)輸出:每來(lái)一個(gè)脈沖,驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行一個(gè)步距角。

(3)方向信號(hào)輸入:控制步進(jìn)電機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向,高電平正轉(zhuǎn),低電平反轉(zhuǎn)。

(4)脫機(jī)信號(hào)輸入:該端接受PLC控制信號(hào),低電平時(shí),步進(jìn)電機(jī)相電流被切斷,轉(zhuǎn)子處于自由狀態(tài)(脫機(jī)狀態(tài))。高電平或懸空時(shí),轉(zhuǎn)子處于鎖定狀態(tài)。

2)步進(jìn)電機(jī)DJ1、DJ2的功能:DJ1用于縱向進(jìn)料控制,DJ2用于橫向進(jìn)料控制。

3)其他部件的功能

(1)接近開(kāi)關(guān)JJK1用于安全措施,它確保在沖床的沖頭提起回到原位后進(jìn)料臺(tái)才送料,以免原料將沖頭卡住。接近開(kāi)關(guān)JJK2,JJK3分別是縱向工作臺(tái)和橫向工作臺(tái)的限位開(kāi)關(guān)。

(2)B1是自動(dòng)運(yùn)行按鈕;SB2是手動(dòng)工作臺(tái)前行按鈕;SB3是手動(dòng)工作臺(tái)后行按鈕;SB4是手動(dòng)工作臺(tái)左行按鈕;SB5是手動(dòng)工作臺(tái)右行按鈕;SB6是系統(tǒng)停止按鈕。

3.PLC控制程序

PLC控制程序用梯形圖進(jìn)行編程,完成自動(dòng)和手動(dòng)兩種運(yùn)行方式的控制。此PLC控制程序由一個(gè)主程序和兩個(gè)子程序組成,一個(gè)子程序完成自動(dòng)運(yùn)行,一個(gè)子程序完成手動(dòng)運(yùn)行。其控制程序(部分)如圖2所示:

圖2.控制程序圖

Fig.2controlprogram

在自動(dòng)方式下,橫向步進(jìn)電機(jī)首先運(yùn)行完成第一行孔的加工,然后,縱向步進(jìn)電機(jī)使原料縱向進(jìn)給;橫向步進(jìn)電機(jī)再次完成第二行孔的加工。按此順序完成整個(gè)篩板的沖孔加工。最后工作臺(tái)回原點(diǎn),以準(zhǔn)備下一個(gè)篩板的加工。在手動(dòng)方式下,可以分別完成工作臺(tái)前進(jìn)、后退、左行、右行的操作。

4.結(jié)束語(yǔ)

基于PLC控制的沖床進(jìn)料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)所要求的技術(shù)性能,利用TD200可以改變選定的程序變量并且可以顯示過(guò)程值。此系統(tǒng)已經(jīng)投入運(yùn)行,而且運(yùn)行狀態(tài)良好,為操作人員對(duì)篩板沖孔的操作和實(shí)時(shí)監(jiān)控帶來(lái)了極大的便利,達(dá)到了預(yù)期的控制要求。

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