我們常說團結(jié)就是力量，只有相互配合，才能把工作做得更好。這不僅僅適用于人類。工業(yè)機器人和數(shù)控機床也是一樣的，也是需要相互配合才能做好工作，提高工廠的生產(chǎn)效率。所以今天給大家?guī)淼氖枪I(yè)機器人和數(shù)控機床是怎么配合工作的？下面以FANUC機器人為例。

FANUC機器人在電機外殼加工生產(chǎn)線上的應用過程，采用機器人自動上下料技術(shù)及利用iRVision視覺系統(tǒng)，合理地規(guī)劃機器人運動軌跡，把工業(yè)機器人搬運技術(shù)及數(shù)控機床加工技術(shù)有機地組合起來，實現(xiàn)自動裝卸工件、自動碼放加工成品，實現(xiàn)產(chǎn)品的高精度、高效率和低成本加工。

1 FANUC機器人

自動加工生產(chǎn)線配置了兩臺FANUCRobotM－20iA搬運系統(tǒng)機器人，其中一臺機器人作為行走機器人R1，使用FANUC伺服電動機αiF12／3000控制，通過精密減速機、齒輪及齒條進行傳動，重復精度高，可以輕松適應機床在導軌兩側(cè)布置的方案。

主要用于毛坯工件的抓取、機床上料、加工工序間工件抓取以及加工成品卸除并運送到傳輸帶上。

另一臺固定機器人R2結(jié)合FANUC獨有的智能機器人技術(shù)（iRVision視覺功能），用于下料，在料筐里碼放加工成品。

FANUCRobotM－20iA機器人各環(huán)節(jié)每一個結(jié)合處為一個關(guān)節(jié)點或坐標系，其外形及各關(guān)節(jié)位置如下圖所示。

2 自動加工線設(shè)備布置

電機外殼自動加工生產(chǎn)線由上料輸送帶和下料輸送帶（分別配置iRVision視覺系統(tǒng)）、行走機器人R1（導軌式）、固定機器人R2、兩臺VM850立式加工中心、一臺CLX360數(shù)控車床、成品料筐和系統(tǒng)控制柜等組成，各設(shè)備布置如下圖所示。

3 數(shù)控加工工藝

工件為電機外殼，如下圖所示，為大批量生產(chǎn)，材料是ADC12鋁合金。加工內(nèi)容包含端面銑削鉆孔、攻螺紋和內(nèi)孔車削等內(nèi)容。

零件加工工序內(nèi)容分配如下：

①VM850立式加工中心1進行M4螺紋底孔鉆孔、M4螺紋攻螺紋及銑削外圓凸臺工序加工，如下圖所示。

②VM850加工中心2進行鉆6個φ5．5mm的通孔、孔口倒角工序加工，如下圖所示。

③CLX360數(shù)控車床進行內(nèi)孔及臺階孔、孔口倒角工序加工，如下圖所示。

此外，還需要設(shè)計專用夾具，加工中心夾具采用內(nèi)夾方式，數(shù)控車床采用外夾方式。

4 機器人自動上下料動作設(shè)計

根據(jù)工件的外形特點設(shè)計機器人氣動手爪部件，包含氣動、傳感器及機械部件等。工件加工工藝流程如下。

①毛坯工件擺放在上料傳送帶上。

②行走機器人R1復合手爪抓取毛坯工件，行走到加工中心位置，將工件安裝到加工中心的專用夾具上，如下圖所示。

③待加工中心1加工完成后，行走機器人R1復合手爪取下工件，行走到加工中心2位置，將工件安裝到加工中心2的專用夾具上，如下圖所示。

④待加工中心2加工完成后，行走機器人R1取下工件到數(shù)控車床位置，將工件安裝到專用夾具上，如圖9所示。待工件加工完成后取下工件，機器人行走到工件翻轉(zhuǎn)臺位置，進行工件翻轉(zhuǎn)、交換，如下圖所示。

⑤工件在翻轉(zhuǎn)臺進行交換后，機器人R1把加工成品放置在下料傳送帶上，如圖11所示，由機器人R2進行工件下料、自動碼放在成品料筐中，如下圖所示。

至此，結(jié)束一個完整的加工流程。各加工工序有相應的節(jié)拍，經(jīng)過調(diào)整CNC加工程序以及機器人動作程序后，可實現(xiàn)數(shù)控機床加工與機器人上下料的完美組合。

5 專用夾具設(shè)計

依據(jù)三臺數(shù)控機床各自的加工工序任務，設(shè)計三套組合氣動夾具，介紹如下：

①立式加工中心1專用夾具：立式加工中心1進行鉆孔、攻，如下圖所示。

②立式加工中心2專用夾具：立式加工中心2進行鉆6個φ5．5mm的通孔、孔口倒角工序加工，設(shè)計以氣動三爪自定心卡盤夾緊工件，以兩個彈性V形塊定向的夾具，如下圖所示。

1．啟動卡盤

2．支承塊

3．彈性V形塊

4．特制卡爪

③數(shù)控車床專用夾具：數(shù)控車床進行內(nèi)孔及臺階孔、孔口倒角工序加工，設(shè)計以一面兩銷定位工件、以氣動旋轉(zhuǎn)夾緊器夾緊方式的夾具。

6機器人、PLC與數(shù)控機床的接口

為保證機器人與數(shù)控機床的安全配合，要建立機器人、PLC以及數(shù)控機床之間安全可靠的通信連接。

在硬件方面，通過屏蔽電纜將三者之間相應的輸入與輸出點進行連接。軟件方面，通過機器人專用軟件、PLC接口，采集機床和機器人當前狀態(tài)，編寫相應的符合上下料邏輯的控制程序，最終達到數(shù)控機床與機器人的有效通信。

重點需要處置緊急停止信號、數(shù)控機床準備完成信號、機器人手爪氣動信號、數(shù)控機床夾具松夾信號以及安全門信號等，數(shù)控機床狀態(tài)監(jiān)控畫面如下圖所示。

隨著工業(yè)機器人的應用越來越廣泛，應用技術(shù)也越來越高，因此工業(yè)機器人自動上下料機構(gòu)作為數(shù)控機床輔助部件，越來越受到機床制造商和用戶的重視。

通過機器人和數(shù)控機床的緊密配合，保證系統(tǒng)加工過程的緊密性，降低了工人的勞動強度，大大提高了工作效率，具有較好的應用價值。