模具加工與制造作為制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。近年來(lái)，數(shù)控加工技術(shù)以其優(yōu)越性，在模具制造中得到了廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的模具制造設(shè)備及工藝有較大的局限性，如制造周期長(zhǎng)、工藝落后、產(chǎn)品精度低等，對(duì)模具制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，已不能滿足模具加工需要。數(shù)控加工技術(shù)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工技術(shù)的不足，具有高質(zhì)量的產(chǎn)品性能、高生產(chǎn)率、高度自動(dòng)化等特點(diǎn)。本文闡述了數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)、在模具制造中的重要意義、應(yīng)用分析，并提出了數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用中需要注意的問(wèn)題，以期對(duì)實(shí)際生產(chǎn)提供一定的理論指導(dǎo)。

數(shù)控加工技術(shù)是通過(guò)數(shù)字化信息來(lái)自動(dòng)化控制機(jī)械設(shè)備的技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重越來(lái)越高，對(duì)零件的形狀及精度要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法難以滿足要求，而數(shù)控加工技術(shù)能夠有效解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問(wèn)題，因此，得到廣泛應(yīng)用。

在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)模具加工生產(chǎn)出的價(jià)值，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具本身的價(jià)值。在模具制造生產(chǎn)過(guò)程中，使用數(shù)控加工技術(shù)不僅可以保證模具的精度，而且可以方便高效的對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。因此，數(shù)控技術(shù)在模具制造中發(fā)揮著重要的作用。

1、數(shù)控加工技術(shù)特點(diǎn)

數(shù)控加工技術(shù)分為數(shù)控機(jī)床和數(shù)控編程兩方面，其中，數(shù)控加工機(jī)床屬于模具制造中的硬件設(shè)施，直接影響著模具加工的質(zhì)量和效率；數(shù)控編程則屬于軟件設(shè)施，可以滿足不同模具的加工要求，從而方便、高效的完成了加工任務(wù)。

1.1高質(zhì)量的產(chǎn)品性能

傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)不成熟，制造工藝較粗糙，加工產(chǎn)生的次品和廢品率較高，模具質(zhì)量較低，難以滿足高質(zhì)量的要求。相比與傳統(tǒng)的模具制造，數(shù)控加工技術(shù)采用了數(shù)字一體化操作系統(tǒng)，能較好的控制誤差，保證加工精度且質(zhì)量穩(wěn)定。

1.2較復(fù)雜的零件加工

數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置主要由主軸電機(jī)、進(jìn)給單元、進(jìn)給電機(jī)及主軸驅(qū)動(dòng)單元四部分組成，能夠?qū)崿F(xiàn)多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，完成模具生產(chǎn)的各項(xiàng)復(fù)雜工作，適用于加工復(fù)雜模具。

1.3高效的生產(chǎn)率

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，需要有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品來(lái)帶動(dòng)生產(chǎn)效率的提高，模具制造周期、產(chǎn)品質(zhì)量及加工生產(chǎn)成本，對(duì)模具產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力影響較大。因此，如何縮短模具制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量顯得尤為重要。

數(shù)控加工技術(shù)利用數(shù)字操作系統(tǒng)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制，大大縮短了模具制造時(shí)間，整個(gè)加工生產(chǎn)過(guò)程高速、高效，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.4高度的自動(dòng)化

數(shù)控加工技術(shù)采用數(shù)字化的操作技術(shù)，連續(xù)性好，自動(dòng)化高。相對(duì)于傳統(tǒng)的加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，不但能降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且模具制造的連續(xù)性好，不易出錯(cuò)，能夠提高模具的加工效率高，且質(zhì)量較好。

在自動(dòng)化技術(shù)下，生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)流水線，各部分的操作人員只需按要求進(jìn)行操作即可。因此，數(shù)控加工技術(shù)被不斷應(yīng)用于模具的加工生產(chǎn)中，進(jìn)一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

1.5對(duì)操作人員技術(shù)要求高

同傳統(tǒng)模具制造不同，數(shù)控加工技術(shù)多操作人員的專業(yè)水平要求較高，需要具備專業(yè)的數(shù)字化技能，除必須掌握計(jì)算機(jī)操作技能外，還必須精通數(shù)控加工技術(shù)的各種控制語(yǔ)言，只有熟練掌握數(shù)控加工語(yǔ)言，才能完成代碼的編寫(xiě)，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的操控。

為了能夠充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的重要作用，只有具備專業(yè)水平的操作人員才能夠從事相關(guān)工作。

2、數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用的意義

2.1提高模具的精度

由于在模具制造過(guò)程中，對(duì)模具的精度的控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)的模具制造需經(jīng)過(guò)一系列的諸如銑、磨、車(chē)等加工工藝來(lái)完成，加工技術(shù)難以保證，而數(shù)控加工技術(shù)可以保證模具加工的高精度，因此，廣泛應(yīng)用于模具制造中，例如數(shù)控銑床、數(shù)控成型機(jī)床等，除可以滿足模具加工的要求外，還可以擴(kuò)大加工材料的選擇范圍。

此外，數(shù)控加工技術(shù)，對(duì)于形態(tài)復(fù)雜及稀有金屬等不易加工的材料，可以預(yù)先設(shè)計(jì)進(jìn)行高精度的加工。

2.2提高模具生產(chǎn)效率

數(shù)控加工技術(shù)利用其高速切削工藝，其加工速度相較于傳統(tǒng)加工技術(shù)可提高10倍左右，使得生產(chǎn)出的模具產(chǎn)品具有精度高、穩(wěn)定好性好等特點(diǎn)。

此外，數(shù)控加工技術(shù)不僅可以對(duì)常見(jiàn)的模具材料進(jìn)行加工，還可以加工質(zhì)地較堅(jiān)硬的材料。

2.3推進(jìn)模具制造業(yè)向智能化發(fā)展

隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，已經(jīng)滲透到社會(huì)生活的各個(gè)方面，模具制造業(yè)也不例外，它極大的促進(jìn)了模具制造業(yè)想著智能化的方向發(fā)展。

在模具的制造過(guò)程中通過(guò)不斷使用信息化技術(shù)，不僅可以快速推動(dòng)模具制造業(yè)向智能化發(fā)展，而且企業(yè)還可以根據(jù)收集到的模具制造信息，及時(shí)更新系統(tǒng)，以保證最大程度地滿足對(duì)復(fù)雜工藝的技術(shù)要求。

此外，通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的信息化管理，還可以打破時(shí)間的限制，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)異地調(diào)控操作。

3、數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用分析

3.1模具分類

在進(jìn)行模具加工前，需要進(jìn)行模具分類，并根據(jù)模具種類選擇合適的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工的方式多種多樣，為了能取得最佳效果，我們應(yīng)該合理進(jìn)行分類，目前，較為常用的數(shù)控加工機(jī)床有銑加工、電火花切割、車(chē)削、磨削加工等，只有將加工所用模具進(jìn)行合理分類，才能滿足生產(chǎn)要求，降低成本。

數(shù)控加工是一個(gè)整體的流程，只有保證加工的每一道工序都能正常的情況下，才能制造出高質(zhì)量的模具。

3.2改進(jìn)數(shù)控技術(shù)

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)也將隨之不斷改進(jìn)和發(fā)展。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷提高，模具制造水平也隨之提高，例如對(duì)于比較復(fù)雜的曲面模具，尤其是具有比較細(xì)微復(fù)雜形狀的模具，能夠利用數(shù)控銑加工及數(shù)控電火花加工相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)模具加工的順利完成。

3.3優(yōu)化加工程序

數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)的重要組成部分，數(shù)控加工技術(shù)水平對(duì)數(shù)控加工技術(shù)有較大影響，加工程序越好，則加工水平越高，加工效益也就越高。

為保證加工效益，技術(shù)人員要綜合考量三方面的因素，即加工質(zhì)量、加工時(shí)間及加工程序的應(yīng)用。因此，對(duì)于整個(gè)數(shù)控編程技術(shù)應(yīng)按照指令并行執(zhí)行的原則，降低非切削時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)同一時(shí)間內(nèi)的共同并發(fā)。

4、數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用中需注意的問(wèn)題

對(duì)于某些復(fù)雜模具，在制造過(guò)程中，若原材料選擇不當(dāng)或加工工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，則有可能產(chǎn)生一系列的不良反應(yīng)，如模具表面拉毛、銑削過(guò)程中出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象等。

因此，需要合理進(jìn)行選材及設(shè)置工藝參數(shù)。

5、結(jié)束語(yǔ)

隨著數(shù)控加工技術(shù)的在模具制造中的應(yīng)用不斷深化，數(shù)控加工技術(shù)得到快速發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)可以應(yīng)用于模具加工的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，促進(jìn)了模具制造業(yè)的快速發(fā)展。