電機零部件中，端蓋和機座兩類零部件的孔要相對集中一些，包括過孔和螺孔兩種。機座底腳孔涉及客戶的安裝，孔的大小和相對位置都非常關鍵，機座端面的孔涉及與端蓋的安裝。

就電機端蓋而言，至少涉及2種孔，一種是與機座固定的過孔，這些孔一方面要保證彼此的分度符合要求，另一方面要保證與機座配合的對正問題，確保裝配后美觀漂亮；端蓋上的另一種孔是與軸承蓋的固定過孔，這些孔在保證自身周向分布的同時，還要保證其徑向的位置要求，以及與其他孔的相對位置分布關系，這就會涉及一個鉆孔的位置控制問題，如果采用多孔鉆或復合鉆模，只要鉆模設計制作到位就一切OK，但是對于大型的端蓋，采用復合鉆模及多孔鉆都不很現(xiàn)實；在選擇分體鉆模時，一定要兼顧彼此的基準關聯(lián)關系，確保所有孔的位置關系符合要求。好了，一段視頻過后，Ms.參與大家簡單交流一下電機加工零部件的加工技術要求。

電機機加工零部件基本要求

●電機零部件的機械加工基本要求：(1)尺寸的準確度，即零部件的公差與配合。(2)零部件形狀和位置的準確度，即零部件的形位公差。(3)表面粗糙度，即表征加工面的平整和光滑程度。(4)安裝尺寸應符合相關產(chǎn)品標準對安裝尺寸公差的要求，或客戶的特殊要求等。

●轉軸、轉子加工關鍵：(1)轉軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等均是加工關鍵。(2)轉軸與鐵心、風葉配合應有適當緊度，以確保電機運轉過程轉子鐵心、風葉無松動、無竄動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產(chǎn)品標準對安裝尺寸公差的要求。

●端蓋加工控制：(1)軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度；因為涉及與軸承的配合，這個尺寸控制非常關鍵。(2)止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。止口高度及直徑是與機座配合的關鍵尺寸，止口直徑小可能會導致掃膛，止口淺可能會因配合長度不足導致裝配不同心。(3)軸承室與止口的同軸度。不同心的直接后果是電機掃膛，乃至無法完成裝配。(4)端面對止口軸心線的跳度。(5)止口端面至軸承室的深度。

●機座加工關鍵控制點：(1)符合圖樣標注的尺寸、位置和形狀要求，其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度，機座兩端面對止口軸心線的跳動是機座加工關鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應有適當緊度，以確保電機運行過程定子鐵心無松動、無竄動，并能較好地散熱。此外，底腳平面應與軸心線平行。(2)底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規(guī)定公差。也就是我們說的A、B、C尺寸及中心高。

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