如何確保中走絲機床高速穩(wěn)定的加工呢？通過不斷的實踐得出經驗，可以選用峰值電流，長脈沖寬度可以使用大電流進行切割，以便獲得較高的速度。保證工件的加工精度，通常低速絲方式去加工，跟蹤到速度限制在一定的范圍內，消除切割條紋，提高加工精度。用戶在使用中走絲加工時，中走絲是最后的工序，所以精度很重要，選擇中走絲精度、以及結構式很重要的。

關于確保中走絲機床加工質量的經驗總結起來有以下三點：

一、對于中走絲來說，好的一個機床結構以及機械部件是很重要的，首先需要提高機械傳動的精度，工作臺的位移精度和鉬絲的運動精度都會影響加工精度。工作臺由齒輪副、絲杠螺母等進行傳動副帶動。鉬絲的運動受到導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、鉬絲的松弛或者過緊影響也很大，如果中走絲傳動機械的精度不高，那么那么對于加工質量有很大影響。

二、選擇合適的切割材料和很重要，一般模具材料經過坯料淬硬后進行加工，如果的材料碳鋼等，由于難以淬透，淬硬層較淺，經過處理后可能將硬度降低一些，但是為了能夠有一個良好的加工質量以及精度，應該選擇淬透性好的合金以及硬質合金來加工，這些材料從表增到中心都沒有明顯的硬度降低。

三、線切割加工變形,隨著最初火花放電產生的內應力處理的影響,將會產生熱應力，減少余存應力在用中走絲線切割加工時很重要，切割時會切割掉大塊金屬，會使材料的內部余存的應力平衡受到破壞，應力重新分布，材料中的余存應力要比機械以及其他因素影響的大，可使變形達到肉眼可見的程度，甚至在切割過程中材料會破裂損壞。

為了減小余存應力造成的材料變形，工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割加工前，可進行時效處理;在淬火前進行預加工，去除大部分余量;進行線切割時，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。

綜合上述，影響中走絲加工質量的幾個因素，另外在加工程序編程中以及工藝參數(shù)的選擇等等一些人為的因素，也會造成加工精度產生異常。當然了，要判斷一臺中走絲線切割機床的好壞不能單單只是切割精度，還應該注意機床的定位精度，由于機床在實際應用中超過年限，重要的是中走絲機床精度的保持。機床本身的結構鑄件的性質也會導致精度不好，所以中走絲機床的剛性決定精度保持性能，中走絲機床在加工過程中剛性強變形小，穩(wěn)定又可靠。

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