針織用竹節(jié)紗線作為一種花式紗，其紗線結構不同于普通針織用紗。由于其結構性的改變，用于本色針織紗的質量檢測項目有些可以作為竹節(jié)紗的檢驗內(nèi)容，但在指標上有明顯差異，如重量偏差，強力重量CV值，強力CV值等。有些項目則可以作為評判竹節(jié)參數(shù)準確與否的參考。如條干均勻度波譜圖。紡好針織用竹節(jié)紗的主要技術措施。

根據(jù)紡制竹節(jié)紗的基本要求和質量特性分析。首先要保證細紗機處于良好狀態(tài)。對于欠伸結構，要保證加壓穩(wěn)定，皮輥、皮圈、上肖無打頓，對于卷繞加捻系統(tǒng)必須做到鋼領、錠子、導紗鉤三同心一垂線，盡可能降低卷繞過程中的張力波動，減少細紗斷頭。要加強錠盤、錠帶的維護保養(yǎng)，以降低機械因素造成的捻度差異。針織用竹節(jié)紗的紡紗工藝與普通織紗紡紗工藝的不同點，主要在后區(qū)欠伸、速度、鋼絲圈配置，細紗隔距塊上。針織用竹節(jié)紗在細紗紡紗過程中影響生產(chǎn)效率和可紡性能的主要因素是竹節(jié)參數(shù)的變化，即節(jié)粗、節(jié)長和節(jié)距。

竹節(jié)紗捻度設計以基紗為基礎，再根據(jù)竹節(jié)的長短、粗度的大小、棉花配棉的好壞差異來定捻度。機織物捻系數(shù)一般控制在380以上。針織物捻系數(shù)一般控制在340-360左右。在竹節(jié)與基紗的過度部分將節(jié)形盡量調(diào)節(jié)的緩和一點，這樣既有利于加捻也有利于強力的增加。

確定細紗紡紗工藝的主要參數(shù)時，對細紗機前羅拉速度、鋼絲圈選配、隔距塊的選配對紡紗的斷頭影響甚大，應該作為紡紗工藝中的重點工作，并落實專人根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整。

由于針織用竹節(jié)紗的氣圈形態(tài)動態(tài)變化頻繁，鋼絲圈對鋼領的運行軌跡也不同于普通針織，因而鋼領的磨損不同于紡制普通針織紗。應加強對鋼領的檢查和保養(yǎng)更換，防止因鋼領嚴重衰退而造成的細紗機大面積斷頭現(xiàn)象。

根據(jù)針織設備的特點，在確定竹節(jié)紗工藝參數(shù)時應當注意竹節(jié)形態(tài)的選擇，無特殊要求，應選用筆尖型，以減少竹節(jié)紗通過針眼時產(chǎn)生刮毛甚至斷頭。

生產(chǎn)實踐證明，影響竹節(jié)紗強力不勻的因素，遠比紡普通平紗復雜得多。除紡普通平紗影響強力不勻的因素外，竹節(jié)紗有瞬時加、減速所引起的各種現(xiàn)象。如伺服電機與中后羅拉功率平衡及速度比例同步等問題。根據(jù)經(jīng)驗，紡制竹節(jié)紗的車速比普通平紗要低5%-10%，捻度高5%-10%。目的是改善竹節(jié)紗強力，降低斷頭率。如果粗紗捻度適當加些、粗紗定量及細紗牽伸倍數(shù)適當降些，使伺服電機變速和細紗牽伸更可靠，這一加一降的目的，也是為了改善竹節(jié)紗強力不勻，進一步減少細紗斷頭，使竹節(jié)紗風格更符合工藝設計。

在絡筒時，為了進一步提高質量，減少織造過程中的紗疵斷頭，可以采用電子清砂器，對于大于節(jié)粗參數(shù)的“粗竹節(jié)”予以有效切除。而正常的竹節(jié)則予以保留。

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