在機械制造中，傳感器技術是實現(xiàn)測試與自動控制的重要環(huán)節(jié)。在機械制造測試系統(tǒng)中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準確傳遞和檢測出某一形態(tài)的信息，并將其轉(zhuǎn)換成另一形態(tài)的信息。具體地說，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受(或響應)與檢出功能，并使之按照一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉(zhuǎn)換，一切準確的測試與控制都將無法實現(xiàn);即使最現(xiàn)代化的電子計算機，沒有準確的信息(或轉(zhuǎn)換可靠的數(shù)據(jù))、不失真的輸入，也將無法充分發(fā)揮其應有的作用。

在機械制造中，高品質(zhì)傳感器的應用特性主要體現(xiàn)為：

1、壽命長，可靠性高，抗干擾能力強;

2、滿足精度和速度要求;

3、使用維護方便，適合機床運行環(huán)境;

4、成本低;

5、便于與計算機聯(lián)接。

切削過程和機床運行過程的傳感器技術

切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而最重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。

對于機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅(qū)動系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等，其傳感參數(shù)有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。

傳感器作為關鍵部件在許多機械設備中得到應用。它的錯誤運行可能導致停機，從而造成巨大浪費、原材料報廢或直接損壞機組。因此人們對機械制造中應用的傳感器提出了極高的要求。傳感器的壽命應該等同或者高于應用詞此傳感器的機械設備的壽命。一般情況下，機械設備的壽命在10年以上，許多甚至超過20年或更長。因為傳感器的期望壽命應該基本達到1萬到5萬小時，作為應該產(chǎn)品，這這是達到了“滿意”至“較好”的程度。平均壽命大約36000小時，也就是6年左右壽命的傳感器適用于連續(xù)兩班制企業(yè)?？墒谴蠖鄶?shù)傳感器的壽命只有普通機械設備壽命的三分之一。

傳感器的應用改善了機械設備的經(jīng)濟性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也有助于提高機械師在使用設備時的判斷能力，也是他們能超越和區(qū)別于其他競爭者而使用的一種手段。

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