不少的電機(jī)廠家已采用VPI浸漆工藝，但也有不少企業(yè)及修理單位采及沉浸工藝。沉浸法是將繞組預(yù)烘后浸入絕緣漆槽內(nèi)，使漆滲透到繞組絕緣內(nèi)部，填充所有空隙。浸漆質(zhì)量決定于繞組的溫度，漆的粘度和浸漆時(shí)間等因素。今天Ms.參就沉浸工藝作一個(gè)簡(jiǎn)單梳理。

關(guān)于沉浸工藝的說(shuō)明

浸漆次數(shù)根據(jù)繞組的要求和選用的浸漬漆而定。在正常濕度下(相對(duì)濕度不大于70%)工作的電機(jī)，采用有溶劑漆，一般應(yīng)浸二次，無(wú)溶劑漆只需浸一次。在高濕度下(80~～95%)工作的濕熱帶電機(jī)，有溶劑漆一般浸三次，無(wú)溶劑漆須浸二次。很潮濕(95%以上)或在鹽霧及化學(xué)氣體影響下工作的電機(jī)，還須適當(dāng)增加浸漆次數(shù)。

多次浸漆的作用是：第一次把漆浸透，并填滿絕緣層的微孔和間隙；第二次是要把絕緣層和導(dǎo)線粘牢，并填充第一次浸漆烘干時(shí)溶劑揮發(fā)后所造成的微孔，以及在表面形成一層光滑的漆膜，以防止潮氣的侵入。第三次及以上是要在絕緣表面形成加強(qiáng)的保護(hù)外層。漆的滲透能力，主要決定于漆的粘度；漆的填充能力，主要取決于漆的固體含量的多少。因此，第一次浸漆時(shí)，漆的粘度不宜過(guò)高，否則難以浸送，并易形成漆膜，將潮氣封閉在里面，影響第二、第三次浸漆的作用。第一次浸漆的時(shí)間亦應(yīng)稍長(zhǎng)些，使漆充分浸透。以后的幾次最好適當(dāng)增加浸漆的粘度和固體含量，時(shí)間則應(yīng)稍短些。這樣一方面可使漆充分填充滿空隙，另一方面又不致破壞前一次浸漆效果。

為了縮短浸烘周期，降低絕緣處理費(fèi)用，在普通小型電機(jī)中采用有溶劑漆一次浸漆工藝一次浸漆所用漆的粘度，應(yīng)嚴(yán)格控制在35~38秒內(nèi)(20℃，4號(hào)粘度計(jì))。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，因此一般規(guī)定以20℃為準(zhǔn)，溫度不同時(shí)，須換算到20℃。

浸漆時(shí)，繞組和鐵心的溫度應(yīng)控制在60~70℃時(shí)浸入漆中。溫度過(guò)低，會(huì)影響漆的滲透能力，溫度過(guò)高，會(huì)使漆聚合變質(zhì)和引起溶劑強(qiáng)烈揮發(fā)，還可能在繞組外表形成漆膜，阻礙漆的滲透。被浸漬的工件至少應(yīng)浸入漆面100~120毫米，浸到無(wú)氣泡冒出，時(shí)間不少于規(guī)定值。但泡浸時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，否則反會(huì)泡壞導(dǎo)線漆膜。

對(duì)于轉(zhuǎn)子或電樞繞組，浸漬時(shí)應(yīng)成45°放置，有條件時(shí)最好采用立浸，以得到良好的效果。直流電樞繞組的換向器端應(yīng)朝上，以避免浸漬漆進(jìn)入換向器內(nèi)。

每次浸漬后須滴干，一般約30~60分鐘。至沒(méi)有漆流出為止。沒(méi)有很好滴干的繞組，需延長(zhǎng)干燥時(shí)間，還可能使易燃的漆液引起火災(zāi)和爆炸事故。

對(duì)于轉(zhuǎn)子或直流電樞繞組，為了避免漆在繞組內(nèi)凝聚成塊，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受熱用出，造成事故，每次浸漆滴干后，還應(yīng)進(jìn)行甩漆，用漆條件和要求有具體規(guī)定。

漆滴干或甩干后，應(yīng)用棉紗沾少量溶劑，及時(shí)擦去定、轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)外表面上的余漆。對(duì)于大型電機(jī)，如受設(shè)備條件限制，可考慮改用滾浸或澆漆工藝。滾浸是絕緣漆浸設(shè)一部分繞組，滾動(dòng)鐵心使繞組端部和槽內(nèi)間隙均滲透和填充。滾浸速度不宜太快，并須防止多余的漆聚在工件靠下一面，形成漆瘤。澆漆是使繞組受漆充分而均勻。滾浸和澆漆應(yīng)選用防潮性較好的漆，其粘度應(yīng)比沉浸法低一些，以利于充分滲透。

浸漆前的預(yù)烘

預(yù)烘的目的在于驅(qū)除繞組內(nèi)部的潮氣和揮發(fā)物；并使其獲得適當(dāng)?shù)臏囟?，以有利于絕緣的滲透和填充。預(yù)烘的主要工藝參數(shù)是溫度和時(shí)間，為了縮短去潮的時(shí)間，預(yù)烘溫度需稍高些，但溫度過(guò)高，全影響絕緣材料的壽命。具體應(yīng)根據(jù)絕緣的耐熱等級(jí)的不同選擇溫度參數(shù)。

預(yù)烘時(shí)間一般都是根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)確定。使繞組在規(guī)定的溫度下干燥。當(dāng)預(yù)烘開(kāi)始時(shí)，由于溫度上升因絕緣材料負(fù)溫度系數(shù)影響，使絕緣電阻反而下降，隨后水分逐漸蒸發(fā)，絕緣電阻逐漸上升，直到絕緣電阻基本穩(wěn)定時(shí)，所需的時(shí)間tc再乘上1.1~1.2倍，即為所需預(yù)烘的時(shí)間。小型電機(jī)約4~6小時(shí)，中型低壓電機(jī)約5~8小時(shí)。

預(yù)烘干燥程度對(duì)浸漆處理質(zhì)量的影響，尚無(wú)明確的結(jié)論，有的認(rèn)為干燥必須完全徹底，否則影響浸漆處理的質(zhì)量和浸漆后的干燥時(shí)間，有的則認(rèn)為當(dāng)絕緣合潮量在7%以內(nèi)時(shí)，對(duì)絕緣擊穿電壓降低不大，浸

漆以后的干燥時(shí)間不增多，耐潮性能不降低。這對(duì)于低壓電機(jī)是完全適宜的，根據(jù)含潮量不大于7%的要求，則預(yù)烘溫度可以降低，時(shí)間可以縮短，因而可提高工效和節(jié)省能源，是低壓電機(jī)浸漆處理一個(gè)值得研究的問(wèn)題。

預(yù)烘注意事項(xiàng)

(1)繞組須清潔，裝放的工裝不允許采用易燃材料。

(2)預(yù)烘溫度要逐步增加。一般升溫速度應(yīng)不大于30℃/小時(shí)，加熱太快，內(nèi)外層溫差大，會(huì)使潮氣由外層向內(nèi)部擴(kuò)散，影響干燥效果。

(3)采用熱風(fēng)循環(huán)干燥，爐內(nèi)溫度比較均勻，有利于水分蒸發(fā)。還須間斷吹入冷風(fēng)換氣，一方面使?fàn)t內(nèi)含潮較多的熱爐氣換掉，降低爐內(nèi)濕度；另一方面當(dāng)冷風(fēng)吹入時(shí)，繞組表面溫度較內(nèi)部低，能促使絕緣內(nèi)部潮氣加速擴(kuò)散，提高干燥效率。但換氣會(huì)降低爐溫，消耗熱能，因此亦不宜過(guò)于頻繁。

(4)對(duì)于干燥要求特別高的繞組，宜采用真空干燥，一般操作過(guò)程是先烘焙一段時(shí)間，再抽真空，然后再烘焙一段時(shí)間。這樣既可以節(jié)省能源，又可以把爐內(nèi)的潮氣抽出。在抽真空的情況下，水的沸點(diǎn)降低，可以在較低的溫度下進(jìn)行烘干，以減輕絕緣熱損傷。

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