1、體系概述

玻璃熔窯各參數的安穩(wěn)運轉十分重要，它直接影響到玻璃的產量和質量。在玻璃生產進程中對窯壓和溫度的安穩(wěn)有嚴厲的要求，一起窯壓和溫度的寫急定又涉及到其它環(huán)節(jié)和參數，比如燃油的壓力和溫度，霧化介質的壓力以及換向進程等等。要想完成這些參數的安穩(wěn)，并且到達較好地合作有不同的方法能夠完成。隨著微電子技能的開展，PLC產品在其功用和性能指標上都大大地豐厚和完善，因而，咱們就使用PLC的一些特別功用模塊和一些一般的I/O模塊對玻璃熔窯的各個參數進行主動操控，包括前面提到的各種參數、熔窯的換向操控以及經過PLC和變頻器的通訊完成對變頻器輸出頻率的操控。體系投入使用以來運轉狀況良好。

2、體系構成

本體系上位機部分選用一臺上位機配以FIX軟件包，PLC部分選用知名品牌的PLC，它具有成本低、運轉牢靠、功用較強的特色。執(zhí)行機構主要有變頻器、電磁閥、薄膜調理閥、三相異步電動機等。

3、PLC完成的功用

本體系大致能夠分為三個部分；1、PID調理部分，2、熔窯的換向體系，3、PLC和變頻器的通訊部分。其中PID調理部分包括油壓、油溫、油流(1-6號)、霧化介質、窯壓等參數的操控。

3.1PlD調理部分

PID操控主要經過PID操控單元，該單元主要有以下特性；1、l00ms高速采樣周期，完成了高速PID操控。2、數字濾波器衰減輸入噪音，操控輸入意外攪擾，使PID操控成為有用的快速響應體系。3、多種輸出標準可供選擇。4、八組數據設置，八個數值(如設定點(SP)和報警設置值)能夠預置在八個數據組中。5、能夠用數據設定器輸入和顯示當前值。6、先行PID操控，使用先行PID操控器及主動調諧的特性獲得安穩(wěn)的PID操控。7、能夠用PLC程序輸入和檢索數據。一起咱們經過PLC的程序完成雙PID操控，然后完成了窯壓和油流的安穩(wěn)運轉。

PID操控能夠分為本地操控和遠程操控兩種形式，遠程操控即經過PLC完成的操控，又有主動和手動兩種方法，主動操控即由PLC進行全主動操控，不需求進行人工干預。手動操控即在上位機上給定一個閥位輸出值，經過PLC對閥位進行操控。在正常情況下都是在遠程操控形式下的主動狀況進行，并且每個PID操控回路的SV值、PV值、OUT值都能夠在上位機上用棒圖顯示出來，十分直觀。

一起在上位機上能夠很便利地修正油溫、油壓、油流、霧化介質、窯壓等每個操控回路的PID參數，如設定值(SV)、“P”值、“I”值、“D”值，并且操作界面十分友愛，操作便利。

3.2熔窯的換向部分

熔窯的換向分為手動、半主動、和主動三種方法，手動即在操控柜上進行操作；半主動和主動都是經過PLC進行操控的，正常情況下都是在全主動換向狀況下運轉，不需求進行人工干預，只需在上位機上設定換向時刻，PLC就會按給定的時刻進行主動換向。并且PLC能主動地辨認方向，在上位機上顯示。

一起還能確保在于動/半主動/主動三種狀況之間無擾動切換。

3.3PLC與變頻器的通訊(現場總線DeviceNet)

現場總線是近年來進入工業(yè)現場操控范疇的一項先進的技能，在本項目中咱們選用了DeviceNet開放式的現場總線來完成PLC與變頻器之間的通訊。DeviceNet有很多特色；1、它為開放式現場總線網絡，符合DeviceNet總線標準的國內外各生產廠商的機器均可銜接。2、它支撐廣泛的數據處理操作，從通常的ON/OFF數據處理到條形碼讀入器的數據位操作。3、DeviceNet確保了波特率為125kbps，節(jié)點間最大500m的數據傳輸間隔，因而在較長的生產線上使用簡單便利。當選用某種PLC機型時它能夠使用多達2048個I/O點和63個從站。曩昔咱們都是使用一個模擬量信號(4-2OmA或0-10v)來操控變頻器的輸出頻率，然后完成節(jié)能或調速的要求?？墒悄M量信號不管是4-20mA的電流信號或者是0-l0v的電壓信號，即使選用數字化處理，但在傳輸進程中仍然是以模擬量信號進行傳輸，容易受到攪擾，一起模擬量信號精度較低，只能用于精度要求不高的體系中，在精度要求較高的體系中，模擬量信號還易受攪擾，造成體系的不安穩(wěn)，而咱們選用通訊的方法來操控變頻器的輸出頻率，是一種純數字化的操控，即數字的處理選用數字化處理，傳輸是純數字化的傳輸，精度很高，這就能夠使變頻器的輸出頻率十分安穩(wěn)。一起還能夠把變頻器的運轉狀況，故障信息在上位機上顯示出來。

4、結束語

該體系使用于某玻璃生產線后運轉安穩(wěn)，也下降操作者的勞動強度，受到生產分廠的好評。因為該體系在改造前，油流量的操控一直不能技入主動，長期處于手動操控狀況，需求很頻繁地調理流量閥的開度巨細，工作量很大。改造后能完全完成主動操控。并且該體系的操作也十分便利，但凡需求修正的參數都能夠在上位機上直接輸入，如變頻器的起/停、基準頻率、每個PID操控回路的參數值等。另外，該體系價格低，出資少，下降了產品成本，效益明顯。

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