有一家企業(yè)購置了比較前沿的設備，集自動化、智能化于一體，當設備出現(xiàn)異常時，設備廠家即通過遠程控制的方式，進行問題的檢查和排除，智能化的控制克服了物理距離遠的問題。

設備的智能化控制，給電機制造企業(yè)帶來了機遇和挑戰(zhàn)，特別是全自動的加工生產(chǎn)線，更多的動作需要控制系統(tǒng)的協(xié)同，與之配套的電機，如何與控制系統(tǒng)有效融合，是一個非常關鍵的問題。

為了規(guī)避電機與配套設備的不匹配問題，不少的電機廠家會通過必要的試驗項目，選擇適宜的配套系統(tǒng)。目前最為普遍的是變頻器與電機的配套采購或供應，特別是對于高效產(chǎn)品的開發(fā)，不少的電機廠家，已嘗試從單機節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能方向邁進。大型自動化、流水線設備的進一步發(fā)展，有效推動了電機的智能化和系統(tǒng)化發(fā)展。

電機控制介紹電機控制是指，對電機的啟動、加速、運轉、減速及停止進行的控制。根據(jù)不同電機的類型及電機的使用場合有不同的要求及目的。對于電動機，通過電機控制，達到電機快速啟動、快速響應、高效率、高轉矩輸出及高過載能力的目的。

1電機的調(diào)速控制

電機調(diào)速方法包括串電阻調(diào)速、變頻調(diào)速、變極調(diào)速及矢量控制、直接轉矩控制等。

串電阻調(diào)速主要用于異步電機，調(diào)速范圍受到電機最大轉矩限制。

變頻調(diào)速適用于感應電機，通過調(diào)節(jié)同步速達到調(diào)速的目的。

變極調(diào)速通過改變電機極數(shù)，產(chǎn)生1/2、1/3...的轉速。

矢量控制技術是通過對電機的勵磁繞組和電樞繞組解耦，使控制感應電機與控制直流電機一樣。通過分別調(diào)節(jié)電機勵磁與電樞電流的大小，來控制電機的轉矩、轉速、反電動勢等。

直接轉矩控制直接控制定子磁鏈空間矢量和電磁轉矩，具有快速響應的能力。

2電機啟動控制

三相異步電機啟動方式包括全電壓直接啟動、降壓啟動、增加轉子回路電阻啟動。

●降壓啟動。主要包括自耦變壓器啟動、星-三角變化啟動、變電壓啟動等。異步電機啟動時，轉子處于靜止狀態(tài)，啟動電流較大，通過降壓啟動可以降低啟動電流。由于異步電機的啟動轉矩與電壓平方成正比，因此對于降壓啟動需要保證電機具有一定的啟動能力。

●增加轉子回路啟動。適用于繞線式轉子、深槽轉子及雙籠式轉子，對于鼠籠式轉子無法使用該方法。

●單相異步電機的啟動。包括電容啟動、電阻啟動、PTC啟動、罩極啟動等。由于感應電機單相繞組在轉子靜止時，無法產(chǎn)生旋轉磁勢，因此只有單相繞組的異步電機無法自啟動。對此，需要在單相異步電機上安裝與主繞組成90°的輔助繞組。該繞組主要用于電機的啟動，當電機啟動完成后可以切斷該繞組或用于電機的運轉。

●同步電機啟動。由于同步電機轉子以同步轉速旋轉，不存在轉差率。當轉子的速度與同步轉速相差較大時，將產(chǎn)生失步現(xiàn)象，因此無法自啟動。同步電機的啟動方式包括變頻啟動、異步電機帶動啟動、線性電機自啟動等。

●變頻啟動。變頻啟動時，通常設定啟動電壓頻率的變化率，當電機運轉到額定轉速的60%至80%后，向電機加入額定頻率，直接帶入同步。異步電機帶動啟動類似。

●線性電機啟動。其轉子結構為永磁體+鼠籠，鼠籠用于啟動過程。當電機運轉至同步速后，鼠籠不再產(chǎn)生電磁轉矩。

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