海德漢全新磨削解決方案：

TS750測(cè)頭和TNC640磨削功能

磨削加工提高表面質(zhì)量。磨削需要高工藝安全性，也需要在加工中在機(jī)測(cè)量。海德漢全新解決方案滿足這些要求：堅(jiān)固耐用和高精度的TS750工件測(cè)頭和TNC640數(shù)控系統(tǒng)的磨削功能。

檢測(cè)加工面和機(jī)內(nèi)測(cè)量功能

1、海德漢全新TS750磨床工件測(cè)頭：小巧緊湊、高精度、堅(jiān)固耐用，在磨床上可靠地檢測(cè)工件質(zhì)量。

全新TS750是用于磨床的高精度工件測(cè)頭。該測(cè)頭結(jié)構(gòu)小巧（直徑僅25 mm），探測(cè)重復(fù)精度高（2σ≤ 0.25 μm）。該測(cè)頭的探測(cè)速度高達(dá)1m/min，探測(cè)工件速度快，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。

該測(cè)頭采用標(biāo)準(zhǔn)M3螺紋，擁有大量可用測(cè)針，輕松滿足測(cè)量任務(wù)要求。探測(cè)時(shí)，測(cè)針一旦接觸工件立即偏離其自由位置。觸盤(pán)與測(cè)頭殼之間，陣列排列的多個(gè)壓力傳感器檢測(cè)測(cè)針的偏離。用觸發(fā)力分析功能生成觸發(fā)脈沖，并根據(jù)生成的信號(hào)進(jìn)行計(jì)算得到開(kāi)關(guān)信號(hào)。

探測(cè)操作能達(dá)到極高的一致性，360度探測(cè)范圍上的徑向探測(cè)力僅大約0.2N。由于探測(cè)力較小，可達(dá)到極高探測(cè)精度，幾乎不影響被測(cè)對(duì)象。而且探測(cè)操作也絲毫不影響測(cè)量結(jié)果。

測(cè)頭壽命高達(dá)數(shù)百萬(wàn)的探測(cè)周期，壓力傳感器使用壽命超長(zhǎng)。在機(jī)床加工區(qū)內(nèi)，TS750測(cè)頭用兩層重疊的波紋套保護(hù)，保護(hù)傳感器和電子器件不受切屑和冷卻液影響。如果耐污的外層波紋套污垢嚴(yán)重，可輕松將其更換。

海德漢TS750測(cè)頭支持多種安裝方式，適用于大量機(jī)床類(lèi)型，包括用于機(jī)床安裝的多種安裝座和用于M16固定螺紋的適配器和加長(zhǎng)桿。TS750的安裝還兼容TS150測(cè)頭且可與其互換，TS150使用類(lèi)似的無(wú)磨損光學(xué)傳感器。只需要更換測(cè)量頭就能互換。TS 150的電氣系統(tǒng)、電纜和機(jī)械接口都適用于TS750。

也用于測(cè)量直徑：TS750的壓力傳感器測(cè)量磨削件的半徑。

1、一次裝夾確保高表面質(zhì)量

許多行業(yè)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量，例如模具和醫(yī)療器械，在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾完成工件的全部加工具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如，避免多次裝夾和調(diào)整夾具所需的時(shí)間和工作。重要的是，一次裝夾可確保不同的加工過(guò)程都能達(dá)到一致性。

在一次裝夾中，TNC640數(shù)控系統(tǒng)完成銑削和鉆削加工后，第三步坐標(biāo)磨削加工將是完整加工的最后一步。在一臺(tái)機(jī)床上完成銑削、鉆削和磨削加工，確保工件在一次裝夾中達(dá)到高質(zhì)量。

用TNC640數(shù)控系統(tǒng)的新功能在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行任何輪廓的坐標(biāo)磨削。TNC640提供易用的并在機(jī)床內(nèi)修整砂輪的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)。無(wú)論是銑削、車(chē)削還是磨削操作，該數(shù)控系統(tǒng)都使用易用和統(tǒng)一的操作方法，因此新功能易于用戶使用。此外，還為任何加工操作優(yōu)化了刀具管理功能，包括磨削和修整，幫助用戶理想地安排磨削加工。

除銑削和車(chē)削功能外，TNC640再增新功能：海德漢數(shù)控系統(tǒng)一次裝夾磨削加工功能顯著提高表面質(zhì)量。