直線電機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、沒有機(jī)械接觸，傳動力是在氣隙中產(chǎn)生的，除了直線電機(jī)導(dǎo)軌以外沒有任何其它的摩擦；

2、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，通過以最少的零部件數(shù)量來實現(xiàn)我們的直線驅(qū)動，而且這僅僅是只存在一個運(yùn)動的部件；

3、運(yùn)行的行程在理論上是不受任何限制的，而且其性能不會因為其行程的大小改變而受到影響；

4、其運(yùn)轉(zhuǎn)可以提供很寬的轉(zhuǎn)速運(yùn)行范圍，其涵蓋包括從每秒幾微米到數(shù)米，特別是在高速狀態(tài)下是其一個突出的優(yōu)點(diǎn)；

5、加速度很大，最大可達(dá)10g；

6、運(yùn)動平穩(wěn)，這是因為除了起支撐作用的直線導(dǎo)軌或氣浮軸承外，沒有其它機(jī)械連接或轉(zhuǎn)換裝置的緣故；

7、精度和重復(fù)精度高，因為消除了影響精度的中間環(huán)節(jié)，系統(tǒng)的精度取決于位置檢測元件，有合適的反饋裝置可達(dá)亞微米級；

8、維護(hù)簡單，由于部件少，運(yùn)動時無機(jī)械接觸，從而大大降低了零部件的磨損，只需很少甚至無需維護(hù)，使用壽命更長。直線電動機(jī)與“旋轉(zhuǎn)電動機(jī)，滾珠絲杠”傳動性能比較表性能旋轉(zhuǎn)電動機(jī)+滾珠絲杠直線電動機(jī)。
 直線電機(jī)的缺點(diǎn)
     從表面看，直線電機(jī)可逐步取代滾珠絲杠成為驅(qū)動直線運(yùn)動的主流。但事實是，直線電機(jī)驅(qū)動在普遍使用后，一些過去沒有關(guān)注的問題開始浮現(xiàn)：一是直線電機(jī)的耗電量大，尤其在進(jìn)行高荷載、高加速度的運(yùn)動時，機(jī)床瞬間電流對車間的供電系統(tǒng)帶來沉重負(fù)荷；其二是振動高，直線電機(jī)的動態(tài)剛性極低，不能起緩沖阻尼作用，在高速運(yùn)動時容易引起機(jī)床其它部分共振；其三是發(fā)熱量大，固定在工作臺底部的直線電機(jī)動子是高發(fā)熱部件，安裝位置不利于自然散熱，對機(jī)床的恒溫控制造成很大挑戰(zhàn)；其四是不能自鎖緊，為了保證操作安全，直線電機(jī)驅(qū)動的運(yùn)動軸，尤其是垂直運(yùn)動軸，必須要額外配備鎖緊機(jī)構(gòu)，增加了機(jī)床的復(fù)雜性。
 在直線電機(jī)的應(yīng)用中，人們除了發(fā)現(xiàn)上述缺陷外，也看到了其優(yōu)點(diǎn)的片面性。直線電機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是高速度和高加速度，但在機(jī)床加工過程中，加速度超過10m/s2時所節(jié)省的輔助時間對整個加工過程的工時來說并沒有太大意義，只有在工時非常短的加工中，高加速度才有意義，也就是說對于模具、風(fēng)葉等單件復(fù)雜零件的切削加工，直線電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)并不明顯。
 基于以上原因，選擇發(fā)展直線電機(jī)的機(jī)床企業(yè)都采用揚(yáng)長避短的手法，一是將直線電機(jī)應(yīng)用在面向大批量生產(chǎn)、定位運(yùn)動多、方向頻繁轉(zhuǎn)變的場合，如汽車零部件加工機(jī)床，快速原型機(jī)及半導(dǎo)體生產(chǎn)機(jī)等；二是用于荷載低、工藝范圍大的場合，例如電加工機(jī)床、水切割機(jī)、等離子切割機(jī)等。

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