時間:2008-09-12 10:18:00來源:ronggang
圖2 系統(tǒng)原理示意圖[/align]
整個控制系統(tǒng)主要分為以下幾個部分:鍵盤單元、主控單元、位置單元。整個系統(tǒng)的原理框圖如圖2所示。
2 系統(tǒng)的軟件設(shè)計
系統(tǒng)軟件的設(shè)計按照結(jié)構(gòu)化的程序設(shè)計方法完成,將整個程序細(xì)分為若干個子程序(模塊),方便調(diào)試與檢查。因為系統(tǒng)比較復(fù)雜而且分散,每個單片機(jī)都有相應(yīng)的主程序和相關(guān)的子程序。下面就幾個主要的程序做一簡單介紹。
2.1初始化子程序
在初始化子程序中,主要對89C51的系統(tǒng)資源,包括定時器、中斷、串行通信、8255A進(jìn)行初始化工作。
2.2鍵盤程序
鍵盤程序完成鍵盤單元的初始化工作、點(diǎn)亮相應(yīng)的功能指示燈、鍵值的取得、焊頭溫度的設(shè)定以及和主控單元的通訊功能。
2.3主控程序
在主控程序中,完成與鍵盤單元和位置單元的通信、故障報警、各種幣值打捆、各個功能電機(jī)的控制及其手動操作。
2.4捆鈔作業(yè)子程序
在捆鈔作業(yè)子程序中,完成壓板的上升和下降、壓力傳感器的檢測、進(jìn)帶電機(jī)進(jìn)帶、抽帶電機(jī)抽帶和下焊電機(jī)的控制。
2.5位置控制程序
在程序中,完成與鍵盤主控單元的通信、對應(yīng)于各種幣值的位置電機(jī)位置的控制及各電機(jī)手動操作。
3 系統(tǒng)硬件的子功能模塊實現(xiàn)
整個硬件系統(tǒng)按照模塊化的設(shè)計方法設(shè)計,使系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)更加完善的同時使性能得以提高,方便調(diào)試、維修。
3.1鍵盤模塊
鍵盤采用8255A的A口和C口擴(kuò)展出一個4×4的鍵盤,鍵盤共有12個功能鍵,在本系統(tǒng)中采用程序掃描法來識別按鍵。單片機(jī)先使8255A的PC口均為低電平,再讀A口。如果A口不全為高電平,則延時10ms去抖動,然后再讀A口,此時A口仍不全為高電平,說明沒有鍵按下。進(jìn)一步確定按下鍵的位置,先置PC0=0,PC1=PC2=PC3=1,讀A口,由A口低電平的位便可確定按下鍵的位置。以此類推,如果檢查完所有的鍵均無按下,說明是干擾或誤操作。掃描結(jié)束時,按下鍵的位置信息存于某個存儲單元中。然后通過RS-422串行通訊方式發(fā)送至主控單片機(jī),使其控制電機(jī)做出相應(yīng)的打捆動作以及電機(jī)的手動控制。
3.2步進(jìn)電機(jī)控制模塊
步進(jìn)電機(jī)是機(jī)電一體化產(chǎn)品中重要的執(zhí)行元件。在本系統(tǒng)中,我們采用的是三相異步式步進(jìn)電機(jī)。如果對步進(jìn)電機(jī)的穩(wěn)定性和控制精度有更高的要求,則可以采用有細(xì)分的電機(jī)控制器來控制。
該控制模塊采用雙三拍正的驅(qū)動脈沖方式。根據(jù)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速要求。由89C51單片機(jī)的P0.0送出脈沖,經(jīng)過n倍頻器,送入環(huán)形分配器CH250的cp端。CH250的3個輸出信號就是步進(jìn)電機(jī)的A、B、C三相的控制信號。其頻率是CP信號頻率的1/3??刂圃砣鐖D所示。
如果直接利用89C51的P0口作為A、B、C三相的控制信號。通過重置定時常數(shù)的方法改變頻率。這種控制轉(zhuǎn)速的方法缺點(diǎn)是隨著轉(zhuǎn)速的提高,誤差逐漸增大。我們可以算出,當(dāng)轉(zhuǎn)速是W轉(zhuǎn)/分時,定時的
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圖三 步進(jìn)電機(jī)控制原理圖[/align]
微秒數(shù)是500000/W。在12M的晶振下,單片機(jī)得最小定時單位是1μS。設(shè)步距角為3°,我們把每一圈的120步分為長步和短步(因為定時器不能定到小數(shù)位)。當(dāng)W=1200時,則是416.67μS走一步。那末我們就把一圈120步當(dāng)中80步走417μS,40步走416μS。
這種控制方法可以達(dá)到的精度是大約1700±1轉(zhuǎn)。但是隨著轉(zhuǎn)速的增大誤差逐漸增大。原因是:一,晶振高頻時誤差比低頻時誤差大;二,程序進(jìn)入退出中斷的不定時間(1微秒左右)足以使微秒級的定時產(chǎn)生較大的誤差。
我們使用n倍頻器,當(dāng)n=20,W>4000時,P0.0的輸出頻率不超過400HZ。我們?nèi)匀徊捎枚〞r器中斷的方式,精度可以達(dá)到4000±1轉(zhuǎn)的精度。使用倍頻器的實質(zhì)在于使得定時時間盡量的長,盡量減小各種不定時間對定時時間產(chǎn)生的影響。倍頻器又內(nèi)置鎖相環(huán)(PLL)實現(xiàn),倍頻數(shù)n由程序確定。
環(huán)形分配器CH250時專門用于三相異步步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動控制的集成電路。它可將輸入的CP脈沖分配為A、B、C三相驅(qū)動信號。要使驅(qū)動信號能驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)的線圈,還必須通過驅(qū)動電路。(如圖4所示)
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圖4 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路圖[/align]
圖中只畫出一相驅(qū)動電路,其余兩相與其完全相同。
圖中,三極管相當(dāng)于一個開關(guān),當(dāng)其截止時,集電極無電流通過,開關(guān)斷開;當(dāng)其飽和時,集電極電流最大,開關(guān)閉合。這個開關(guān)作用由基極電流控制。
驅(qū)動電路由T2、T3兩個三極管組成達(dá)林頓式功率放大,驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)的3個繞組。
光耦的作用是消除各種干擾信號,并將控制和驅(qū)動信號隔離。當(dāng)控制信號為低電平時,T1截止,輸出高電平,紅外發(fā)光二極管截止,光敏三極管截止,繞組中無電流通過;當(dāng)控制信號為高電平時,T1飽和導(dǎo)通,紅外發(fā)光二極管點(diǎn)亮,使光敏三極管導(dǎo)通,向功率驅(qū)動級晶體管提供基級電流,使其導(dǎo)通,繞組被加電。
步進(jìn)電機(jī)繞組中的串聯(lián)電阻Ra的作用是限制繞組中的電流,繞組中并聯(lián)的二極管其保護(hù)作用,在斷電時提供一個磁能釋放回路,而不至于使晶體管損壞。
3.3焊接功率控制單元
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圖五 焊接功率控制原理圖[/align]
焊接功率控制是通過脈寬調(diào)制控制電壓來實現(xiàn)的。這里我們主要用到了8位的D/A轉(zhuǎn)換芯片AD558和PWM控制芯片SG3524。.AD558由內(nèi)部鎖存器、利用R~2R的T型解碼網(wǎng)絡(luò)和晶體管開關(guān)組成,僅需要+5V電壓供電,輸出模擬電壓范圍圍0~2.56V。SG3524是一個定頻的雙端輸出式脈寬調(diào)制器(PWM),它的接法有兩種,一種是把主電路的輸出反饋到芯片內(nèi)部的比較放大器的反向輸入端,去調(diào)節(jié)輸出電路的PWM占空比。另一種接法是把芯片的誤差比較放大器結(jié)成電壓跟隨器的形式,從主電路取反饋信號加到誤差比較放大器的同相輸入端。這里我們采用的是第二種接法。
功率控制模塊的工作原理是:鍵盤單片機(jī)接收到鍵盤信息后。把相應(yīng)的溫度數(shù)值寫入DAC558的地址單元3800H,DAC558經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換后直接輸出相應(yīng)的電壓,SG3524產(chǎn)生正比于輸入數(shù)值量的脈寬信號,然后通過調(diào)壓模塊使輸出的交流電壓和輸入的數(shù)字信號成正相關(guān),交流電壓經(jīng)變壓器接到焊頭,使焊頭加熱。
3.4 串行通訊模塊
在工作過程中,控制系統(tǒng)需要精密的位置控制,每一個動作需要各位置電機(jī)、和功能電機(jī)準(zhǔn)確可靠的到達(dá)相應(yīng)的位置。而位置電機(jī)和功能電機(jī)由不同的單片機(jī)控制。因此通訊的可靠性對于本系統(tǒng)而言是非常重要的。
由于RS-232C通訊協(xié)議在電平轉(zhuǎn)換時采用的是單端輸入/輸出,傳輸過程中的噪聲干擾會使信號發(fā)生畸變,因此抗干擾能力差,因此我們采用抗干擾能力更強(qiáng)的RS-422通訊協(xié)議。接口芯片采用美國MAXIM公司生產(chǎn)的單片光電隔離式全雙工串行通訊接口芯片MAX1490。該芯片具有較高的集成度。由其構(gòu)造成的RS-422接口結(jié)構(gòu)簡單、電氣隔離性好。
波特率設(shè)為90Kbps,單片機(jī)之間接收數(shù)據(jù)采用查詢方式,數(shù)據(jù)的發(fā)送采用中斷方式。以中斷的方式發(fā)送數(shù)據(jù)可以滿足通訊實時性的要求。為防止電機(jī)的誤動作,我們在存儲單元中開啟了4個動作信息標(biāo)志位。接受方每接收到一種電機(jī)位置信息就把相應(yīng)的動作標(biāo)志位置1。如果連續(xù)接受到同樣的動作信息,就會發(fā)出報警信息。位置控制程序中電機(jī)的每一次動作,都要檢查相應(yīng)的標(biāo)志位,標(biāo)志位為1,則開始啟動,到達(dá)位置后自動將相應(yīng)的標(biāo)志位清零。
4 結(jié)束語
全自動打捆控制系具有統(tǒng)自動化程度高、作業(yè)時間短。大量實驗表明:系統(tǒng)具有精度高、可靠性好、成本低、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
參考文獻(xiàn)
1 何立民.MCS-51系列單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計.北京:北京航空航天大學(xué)出版社.1990
2 王福瑞.單片微機(jī)測控系統(tǒng)設(shè)計大全. 北京:北京空航天大學(xué)出版社,1999
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