學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界一直努力追求實現(xiàn)鋰離子電池優(yōu)異的倍率、高低溫充放電、循環(huán)壽命等電化學性能。但是，從成熟產(chǎn)品的角度去看，總是面臨著“蹺蹺板”問題，即鋰離子電池某些性能的提升會伴隨著其它性能的降低，如何找到平衡點?讓我們先從鋰離子電池的基本電化學特性談起。

　　鋰離子電池工作時，同時發(fā)生電子傳導(dǎo)和離子遷移的過程，圖1所示為鋰離子電池充電過程中的工作示意圖。

　　圖1.鋰離子電池充電時電子傳遞和離子遷移過程示意圖

　　在充放電過程中，鋰離子電池正極發(fā)生氧化反應(yīng)，電子經(jīng)過導(dǎo)電劑等導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)傳遞到集流體并到達負極;鋰離子則從正極材料晶格中脫嵌出來，和電解液中溶劑分子結(jié)合，形成溶劑化的鋰離子，在電場和離子濃度差異的驅(qū)動下，穿過隔離膜到達負極，得到電子發(fā)生還原反應(yīng)，嵌入負極材料中。

　　放電過程則與之相反，電子在活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、集流體等傳遞過程中，以及鋰離子在固相中的擴散、在溶液中的遷移過程中，都會形成阻抗，導(dǎo)致電池的電壓下降。表現(xiàn)為電化學極化、濃差極化及內(nèi)阻損失。工作電壓的公式可表達為圖2所示。

　　圖2.鋰離子電池工作電壓分解示意圖

　　鋰離子電池的阻抗由離子阻抗、電子阻抗、界面阻抗三大部分構(gòu)成，可以進一步細分為以下部分：

　　因此，改善鋰離子電池性能，著重在于降低電池內(nèi)部各種阻抗。

　　從材料的角度來看，以正極材料為例(表1)，擴散系數(shù)和電導(dǎo)率與晶體結(jié)構(gòu)相關(guān)，鈷酸鋰等2D層狀結(jié)構(gòu)的擴散系數(shù)高，電導(dǎo)率好。而1D單向隧道結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰材料擴散系數(shù)低，電導(dǎo)率差。同比之下，前者的倍率性能優(yōu)良，放電平臺較高。

　　表1常用正極材料特性

　　可以采取以下措施提高正極材料擴散系數(shù)：

　　摻雜-改變晶體結(jié)構(gòu)參數(shù)利于鋰離子的嵌入和脫嵌

　　包覆-導(dǎo)電或?qū)щx子的包覆層利于離子的傳遞

　　減少顆粒尺寸-減少離子擴散距離

　　負極材料的擴散系數(shù)提高則可以采用：

　　適度氧化

　　金屬沉積

　　表面聚合物或碳包覆

　　硼摻雜

　　值得一提的是減少顆粒尺寸的方法在負極材料中并不可行，是因為負極比表面積隨顆粒尺寸減少而增大，導(dǎo)致更多的Li消耗形成SEI層。

　　鋰離子在液相中的遷移能力與電解液的溶劑和鋰鹽類型息息相關(guān)。電解液最重要的參數(shù)為介電常數(shù)和粘度。前者反映形成溶劑化鋰離子的能力，后者則反映離子遷移的阻力。通過電解液溶劑種類和添加劑的優(yōu)化，提高離子電導(dǎo)率。

　　對于正極，負極和電解液，鋰離子在其中的固相擴散或液相擴散，受環(huán)境溫度的影響較大，符合Arrhenius方程。針對不同溫度區(qū)間應(yīng)用的鋰離子電池可以對材料進行優(yōu)化配組。