一、智能制造的價值

　　而“智能制造”是先進制造業(yè)發(fā)展到當前階段，整合了物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，由集中式控制轉(zhuǎn)向分散式增強型控制，并通過物聯(lián)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)的融合，以及三項集成(縱向集成、端對端集成、橫向集成)，實現(xiàn)智能化、社會化生產(chǎn)的最新形態(tài)。理解“智能制造”，有利于更好地把握中國制造業(yè)當前所處位置以及未來努力的方向，避免盲目求新和急于求成的傾向。

　　它能夠科學地編排生產(chǎn)工序，提升生產(chǎn)率，實現(xiàn)個性化定制生產(chǎn)，還可以調(diào)整資源使用，采用最節(jié)約能耗的方式，從而真正實現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。最有效果的信息化手段就是RFID技術(shù)大家都知道，現(xiàn)代制造企業(yè)在生產(chǎn)線或倉庫中的零配件、原料和產(chǎn)品種類有成千上萬種。導致在現(xiàn)實情況中，無論再好的管理模式或制度都難以保證整個物料的可視化流轉(zhuǎn)，給管理人員帶來了極大的麻煩，工作效率難以大幅度提升。

　　而目前，各國都在利用條碼和RFID技術(shù)，對生產(chǎn)中零配件和原料實施快速、準確的定位和狀態(tài)統(tǒng)計，以提升制造企業(yè)的生產(chǎn)和管理效率。特別是RFID技術(shù)，一套完整的制造企業(yè)生產(chǎn)線信息化管理系統(tǒng)，將有助于企業(yè)簡化業(yè)務(wù)運營流程，降低生產(chǎn)成本，提高材料盤點、產(chǎn)品追蹤、物料管理、庫存管理的實時性，大幅度提升企業(yè)客戶服務(wù)質(zhì)量和滿意度。隨著RFID電子標簽技術(shù)的不斷提升，成本的慢慢降低，RFID技術(shù)已經(jīng)在慢慢地取代條碼技術(shù)。

　　用好RFID技術(shù)，忌孤軍奮戰(zhàn)

　　二、智能制造發(fā)展的五個階段

　　智能制造的發(fā)展是由體系建立到精確模型建立的過程，實現(xiàn)智能制造，首先要解決智能維護大問題，再做智能預(yù)測，最后做到無憂系統(tǒng)與大價值。具體來看分為以下五個階段：

　　第一階段：全員生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)。由日本提出來的，建立的5S 標準(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))是七八十年代整個制造系統(tǒng)當中引以為核心的標準，固化在了組織和對人培訓方面。

　　第二階段：精益制造和6-Sigma。它的核心價值是如何以數(shù)據(jù)作為標準建立管理體系，本質(zhì)是消除浪費。

　　在這個基礎(chǔ)下面包括質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品全生命周期管理體系等等。這個時候數(shù)據(jù)真正在制造使用過程中發(fā)揮作用。

　　第三階段：數(shù)據(jù)驅(qū)動的預(yù)測性建模分析。以數(shù)據(jù)驅(qū)動的預(yù)測性建模分析，指的是怎么把隱性的問題顯性化，顯性化之后解決隱性的問題，避免顯性問題的發(fā)生。

　　第四階段，以預(yù)測為基礎(chǔ)的資源有效性運營決策優(yōu)化。對于過去產(chǎn)生的關(guān)聯(lián)性都能夠建模之后，怎么根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)、環(huán)境、人員多方要素變化進行實時動態(tài)優(yōu)化。

　　第五階段，“信息-物理”系統(tǒng)。它是建立在對于所有設(shè)備本身運行的環(huán)境、活動目標非常精確建?；A(chǔ)上，這個時候產(chǎn)生知識的應(yīng)用和傳承問題。

　　智能制造最終要具備狀態(tài)感知、實時分析、自主決策、精準執(zhí)行的特征，使得企業(yè)更柔性、更智能、更集成化，并且實現(xiàn)了大部分或者全部的智能化技術(shù)應(yīng)用，目標是實現(xiàn)知識的獲取、規(guī)?；门c傳承。