數(shù)字經(jīng)濟的時代浪潮已經(jīng)來臨，在此背景下，裝備制造企業(yè)希望通過將新一代信息技術與先進制造技術深度融合，探索智能制造4.0的轉(zhuǎn)型升級，從而在全球行業(yè)領域內(nèi)構(gòu)建核心競爭力，擴大全球化經(jīng)營。未來機器人攜手某裝備制造領軍企業(yè)落地華南區(qū)智能工廠項目，通過引入多臺無人叉車協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)內(nèi)部物流自動化出入庫管理，助力企業(yè)工廠制造轉(zhuǎn)型升級，打造一個世界級的智能工廠“標桿”。

　　項目背景

　　破局傳統(tǒng)制造，邁向智能化

　　客戶裝備制造產(chǎn)業(yè)園坐落在華南區(qū)，在全球化經(jīng)營驅(qū)動下，為了打破傳統(tǒng)制造模式，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展和智能化轉(zhuǎn)型再上新臺階，客戶希望通過借助未來機器人內(nèi)部物流自動化解決方案，打造7*24小時連續(xù)生產(chǎn)的自動化智能化工廠。

      經(jīng)過前期的方案溝通，以及對現(xiàn)場作業(yè)流程模擬和場內(nèi)整體物流效率的探討，客戶選擇導入未來機器人近10臺VNL16托盤堆高式無人叉車+RCS2.0中控調(diào)度系統(tǒng)的內(nèi)部物流自動化解決方案，實現(xiàn)物料自動化轉(zhuǎn)運及出入庫管理，優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)流程，降低人工勞動強度。

　　項目流程

　　內(nèi)部物流自動化管理

　　入庫存儲流程：入庫接駁位-上下貨架潛伏式小車將物料轉(zhuǎn)運至入庫接駁位，人工掃碼錄入物料信息后，RCS2.0中控調(diào)度系統(tǒng)接到入庫任務，調(diào)度VNL16無人叉車執(zhí)行物料入庫流程?？蛻艄S貨架共5層，凈高5米以上，VNL16無人叉車將入庫接駁位的物料轉(zhuǎn)運至對應貨架完成入庫-上貨架存儲流程。

      出庫分揀流程：上下貨架-出庫分揀區(qū)客戶WMS系統(tǒng)下發(fā)出庫任務，將出庫托盤碼、物料名稱、數(shù)量等信息發(fā)送給RCS2.0中控調(diào)度系統(tǒng)，調(diào)度VNL16無人叉車前往對應貨架叉取物料，轉(zhuǎn)運至出庫分揀區(qū)，執(zhí)行出庫搬運任務。任務完成后，VNL16無人叉車自動將流程通過RCS2.0系統(tǒng)同步至客戶系統(tǒng)，以便繼續(xù)下一個作業(yè)流程，

　　項目亮點

　　多車協(xié)同，全流程自動化

　　在幾乎不改造客戶項目現(xiàn)場環(huán)境的前提下，工廠內(nèi)導入近10臺未來機器人VNL16無人叉車，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)流程，無人叉車對接潛伏式小車，實現(xiàn)多車高效搬運物料，協(xié)同作業(yè)，覆蓋入庫存儲-上下貨架-出庫分揀等流程，實現(xiàn)內(nèi)部物流自動化，降低人工勞動強度。

　　智能調(diào)度，提升整體效率

　　在有限的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，未來機器人RCS2.0中控調(diào)度系統(tǒng)升級智能算法，提升單一場景下更高的機器人密度，優(yōu)化無人叉車任務分配邏輯，帶來更智能的路徑規(guī)劃和車輛交通管理，提升物料轉(zhuǎn)運效率，提升入庫存儲和出庫分揀的準確率，進而提升客戶整體內(nèi)部物流效率。