鋰離子電池

　　工藝缺陷

　　1、封裝不良

　　由封裝不良所引起脹氣電池芯的比例已經(jīng)大大地降低。前面已經(jīng)介紹了引起Topsealing、Sidesealing和Degassing三邊封裝不良的原因，任何一邊封裝不良都會導(dǎo)致電池芯，表現(xiàn)以Topsealing和Degassing居多，Topsealing重要是Tab位密封不良，Degassing重要是分層(包括受電解液和凝膠影響導(dǎo)致PP與Al脫離)。封裝不良引起空氣中水分進入電池芯內(nèi)部，引起電解液分解出現(xiàn)氣體等。

　　2、Pocket表面破損

　　電池芯在流拉過程中，受到異常損壞或人為破環(huán)導(dǎo)致Pocket破損(如針孔)而使水分進入電池芯內(nèi)部。

　　3、角位破損

　　由于折邊角位鋁的特殊變形，氣袋晃動會扭曲角位導(dǎo)致Al破損(電池芯越大，氣袋越大，越易破損)，失去對水的阻隔用途?？梢栽诮俏患影櫦y膠或熱熔膠緩解。并且在頂封后的各工序禁止拿氣袋移動電池芯，更要注意操作方式防止老化板上電芯池的擺動。

　　4、電池芯內(nèi)部水含量超標

　　一旦水含量超標，電解液會失效在化成或Degassing后出現(xiàn)氣體。造成電池內(nèi)部水含量超標的原因重要有：電解液水含量超標，Baking后裸電芯水含量超標，乾燥房濕度超標。若懷疑水含量超標導(dǎo)致脹氣，可進行工序的追溯檢查。

　　5、化成流程異常

　　錯誤的化成流程會導(dǎo)致電池芯發(fā)生脹氣。

　　6、SEI膜不穩(wěn)定

　　電池芯在容量測試充放電過程中發(fā)射功能輕微脹氣。

　　7、過充、過放

　　由于流程或機器或保護板的異常，使電池芯被過充或過度放電，電池芯會發(fā)生嚴重鼓氣。

　　8、短路

　　由于操作失誤導(dǎo)致帶電電芯兩Tab接觸發(fā)生短路，電池芯會發(fā)生鼓氣同時電壓迅速下降，Tab會被燒黑。

　　9、內(nèi)部短路

　　電池芯內(nèi)部陰陽極短路導(dǎo)致電芯迅速放電發(fā)熱同時嚴重鼓氣。內(nèi)部短路的原因有很多種：設(shè)計問題;隔離膜收縮、捲曲、破損;Bi-cell錯位;毛刺刺穿隔離膜;夾具壓力過大;燙邊機過度擠壓等。例如曾經(jīng)由于寬度不足，燙邊機過度擠壓電芯實體導(dǎo)致陰陽極短路脹氣。

　　10、腐蝕

　　電池芯發(fā)生腐蝕，鋁層被反應(yīng)消耗，失去對水的阻隔用途，發(fā)生脹氣。

　　11、真空抽氣異常

　　系統(tǒng)或機器的原因?qū)е抡婵斩犬惓egassing抽氣不徹底;VacuumSealing的熱輻射區(qū)過大，導(dǎo)致Degassing抽氣刺刀不能有效地刺破Pocket袋而導(dǎo)致抽氣不干凈。