摘要： 一種基于可編程控制器（PLC）構(gòu)成的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備信號(hào)的采集與自動(dòng)控制。本文以八盤峽水電廠低壓空壓機(jī)技術(shù)改造為例，介紹設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞： PLC 低壓機(jī) 系統(tǒng)集成 程序設(shè)計(jì) 1. 八盤峽水電廠概況： 八盤峽水電廠是黃河蘭州段劉、鹽、八梯級(jí)水電廠的最后一級(jí)，是徑流河床式調(diào)峰電站。全廠共6臺(tái)機(jī)組，單機(jī)容量36MW，是一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行了30年的老廠。 2. 原設(shè)備概況： 我廠低壓風(fēng)系統(tǒng)的兩臺(tái)2V-6/8型低壓機(jī)，是全廠輔助系統(tǒng)中的主要設(shè)備，由其提供的0.8MPa風(fēng)壓，主要供給發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘、頂蓋圍帶密封等處。由于該風(fēng)壓是全廠發(fā)電機(jī)組開機(jī)條件之一，因此是不允許間斷的。 原控制回路主要由老式繼電器構(gòu)成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，老化嚴(yán)重，給運(yùn)行及檢修人員帶來極大不便。氣壓信號(hào)由電接點(diǎn)壓力表采集，由三相交流接觸器啟停電機(jī)，故障報(bào)警及電機(jī)（40KW）保護(hù)裝置十分簡(jiǎn)單，控制回路故障頻繁發(fā)生，難以保證全廠低壓技術(shù)用風(fēng)的正常供給。 3． 改造方案： 經(jīng)過具體研究和分析后，決定采用性價(jià)比高的PLC集中控制模式，更換原有的控制盤，將交流接觸器更換為無觸點(diǎn)的固態(tài)開關(guān)，用壓力變送器取代電接點(diǎn)壓力表。預(yù)備用PLCRS-485串行通訊接口，通過雙絞線與發(fā)電機(jī)組監(jiān)控上位機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)控（見圖1）。為了便于運(yùn)行人員掌握，系統(tǒng)操作方式完全移植原有的運(yùn)行操作方式。方案確立后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要選定了所需設(shè)備型號(hào)。 4. 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)： 5．控制系統(tǒng)組成及主要設(shè)備技術(shù)指標(biāo)： 采用標(biāo)準(zhǔn)控制盤柜，選用日本三菱公司PLC及串行通訊設(shè)備，恩威電子公司的兩臺(tái)型固態(tài)開關(guān)，北京三吉利佳兆公司的氣壓變送器。選用相應(yīng)的操作把手、電源開關(guān)、按鈕、光字牌、信號(hào)指示燈、電源隔離變壓器及電源監(jiān)視繼電器。 　　 6．流程的設(shè)計(jì)： 控制流程（見圖2）切合實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過在現(xiàn)場(chǎng)多方面的調(diào)試,完全滿足現(xiàn)場(chǎng)各方面的需要。 程序設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo) 7．控制系統(tǒng)運(yùn)行方式： 7.1 切換運(yùn)行方式 兩臺(tái)低壓機(jī)分別由兩個(gè)操作把手控制，可任意切換四種運(yùn)行方式——自動(dòng)、備用、手動(dòng)、切除。 7.2電源運(yùn)行方式 控制系統(tǒng)分別由廠用一段、廠用二段電源供電，互為備用?？刂葡到y(tǒng)盤柜上的電源切換把手，任意切換三種供電方式——廠用一段電源投入、廠用二段電源投入、電源切除。 7.3 PLC運(yùn)行方式 PLC有兩種工作方式——運(yùn)行及調(diào)試，由一控制按鍵切換。運(yùn)行態(tài)時(shí)PLC正常開入，運(yùn)算，控制開出。調(diào)試態(tài)時(shí)PLC正常開入，但禁止所有開出控制。 8．實(shí)現(xiàn)功能: 8.1對(duì)兩臺(tái)低壓機(jī)實(shí)現(xiàn)可靠的自動(dòng)控制。 8.2對(duì)兩臺(tái)低壓機(jī)及控制系統(tǒng)本身實(shí)現(xiàn)全面可靠的自動(dòng)保護(hù) l 對(duì)低壓機(jī)的保護(hù) 低壓機(jī)兩級(jí)氣缸溫度過高的保護(hù) 低壓機(jī)兩級(jí)氣缸壓力過高的保護(hù) l 對(duì)40KW電動(dòng)機(jī)的保護(hù) 過流、過載、欠壓、缺相、三相不平衡 l 對(duì)PLC的保護(hù) PLC的工作電源用隔離變壓器隔離，減少尖峰波形電壓對(duì)PLC的沖擊。 8.3完善的報(bào)警系統(tǒng)及顯示光字 　 現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警系統(tǒng)共有10個(gè)顯示光字，遠(yuǎn)方中控室有2個(gè)顯示光字，組合起來共反映24種不同故障。 8.4壓力變送器可對(duì)氣壓信號(hào)進(jìn)行模擬量的采集,便于監(jiān)視。[ 8.5 隨時(shí)根據(jù)需要與上位機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)控。 9．新系統(tǒng)在運(yùn)行中體現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn) 9.1 PLC工作性能可靠，免去了對(duì)原設(shè)備繼電器的校驗(yàn)與清掃工作。 9.2 固態(tài)開關(guān)優(yōu)良的性能以及對(duì)電機(jī)全方位的保護(hù) 固態(tài)開關(guān)，控制低壓機(jī)三相交流電動(dòng)機(jī)的啟停，主回路采用電力晶閘管為開關(guān)元件，并采用先進(jìn)的電子技術(shù)進(jìn)行全方位的檢測(cè)與控制。啟動(dòng)電流與運(yùn)行電流的調(diào)整完全數(shù)字化，整定方便。固態(tài)開關(guān)無觸點(diǎn)損耗，不存在主接觸頭接觸不良、三相拉弧等現(xiàn)象，能夠頻繁啟動(dòng)大型電機(jī)，可免維護(hù)使用。 固態(tài)開關(guān)能對(duì)負(fù)載的短路、電機(jī)的過流、三相不平衡、電源欠壓進(jìn)行綜合保護(hù)。操作簡(jiǎn)單，狀態(tài)顯示直觀，保護(hù)迅速可靠。 9.3 氣壓變送器的使用 　 用數(shù)字式壓力變控器采集氣壓信號(hào)，壓力值顯示直觀，動(dòng)作值準(zhǔn)確，校驗(yàn)調(diào)整方便。 9.4 PLC操作簡(jiǎn)單 　 PLC人機(jī)接口簡(jiǎn)單方便，邏輯控制回路完全由軟件實(shí)現(xiàn)，隨時(shí)可按運(yùn)行人員要求改變控制流程，滿足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行需要。 9.5 報(bào)警系統(tǒng)的完善： 　 低壓機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警顯示明確，運(yùn)行人員通過光字顯示，可直接了解故障點(diǎn)，從而迅速處理。保護(hù)范圍全面。 9.6 工作環(huán)境的改善 PLC控制柜布局緊湊，結(jié)構(gòu)合理，盤面美觀大方，運(yùn)行顯示一目了然，控制操作方便。 9.7 遠(yuǎn)方監(jiān)控 PLC可隨時(shí)建立與上位機(jī)的通訊，將采集的開關(guān)量數(shù)據(jù)及模擬量數(shù)據(jù)上傳遠(yuǎn)方ALP工作站，便于遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)。上位機(jī)還可下傳控制指令，實(shí)現(xiàn)低壓機(jī)的遠(yuǎn)方控制。 10．新系統(tǒng)的運(yùn)行效果： 10.1 PLC的使用消除了原控制系統(tǒng)多發(fā)故障的因素, 大大提高了我廠輔助設(shè)備的自動(dòng)化控制水平。自99年6月投運(yùn)以來，在運(yùn)行缺陷記錄本上，再未出現(xiàn)低壓機(jī)控制系統(tǒng)故障的記錄。 10.2 多次及時(shí)的反應(yīng)了低壓機(jī)的機(jī)械故障，準(zhǔn)確保護(hù)了運(yùn)行中的主要機(jī)械設(shè)備。 10.3 控制系統(tǒng)已達(dá)到了免檢性能。自投運(yùn)以來從未進(jìn)行檢修維護(hù)，大大降低了檢修工作量，節(jié)約了大量的檢修費(fèi)用。 10.4 本系統(tǒng)操作方式完全移殖原系統(tǒng)操作方式，運(yùn)行人員不需培訓(xùn)便可直接進(jìn)行操作。 總結(jié)： 低壓機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制，設(shè)計(jì)合理，使整個(gè)系統(tǒng)性能優(yōu)于原控制系統(tǒng)，這一點(diǎn)在實(shí)際運(yùn)行中得到了充分的證實(shí)與考驗(yàn)，并獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，為我廠安全生產(chǎn)，發(fā)揮了實(shí)際作用，對(duì)其它設(shè)備的獨(dú)立改造具有一定的參考價(jià)值。