雷尼紹FORTiS?封閉式絕對式直線光柵系列自推出以來，以其高精度位置測量、堅固性及可靠性，為數(shù)控加工工藝流程奠定了堅實的基礎(chǔ)，被諸多世界領(lǐng)先的機床制造商廣泛應(yīng)用。

　　隨著大型機床制造商對于加工精度和成本控制需求的提高，為滿足大型機床的研發(fā)，雷尼紹推出全新加長型封閉式光柵柵尺——FORTiS-S?光柵及FORTiS-N?光柵，可適用于大型鑄件模具的機床，立式車床及大型龍門式機床。

　　應(yīng)用一

　　一體化壓鑄和巨型壓鑄

　　一體化壓鑄，又稱為巨型壓鑄，是一種鋁壓鑄技術(shù)，在汽車行業(yè)用于鑄造大型部件，例如傳統(tǒng)上由多個沖壓鋼件焊接而成的底盤模塊。鑄造部件對幾何形狀和結(jié)構(gòu)完整性的要求很高，但由于一體化壓鑄省去了多道焊接和緊固工序，因此有助于減少制造成本、能源消耗、制造時間和工件重量。在這種應(yīng)用中，首先在高壓下將熔融鋁合金壓入千兆壓鑄機上安裝的一個可重復(fù)使用的模具中，然后將鑄件冷卻直至凝固。每個新鑄件都要先經(jīng)過修整以去除溢料，然后測量并檢查有無缺陷，之后再送往數(shù)控機床進行精加工。大型數(shù)控機床在鑄造工藝中用于調(diào)試、維護和持續(xù)運行等多道工序。其中一道工序是為千兆壓鑄機生產(chǎn)模具。這些大型模具需要精確、精密加工，尤其注重工藝穩(wěn)定性。在這種情況下，使用具有可預(yù)測的熱膨脹特性的直線光柵，有助于確保數(shù)控機床生產(chǎn)出符合公差要求的模具一體化壓鑄，又稱為巨型壓鑄，是一種鋁壓鑄技術(shù)，在汽車行業(yè)用于鑄造大型部件，例如傳統(tǒng)上由多個沖壓鋼件焊接而成的底盤模塊。在這種應(yīng)用中，首先在高壓下將熔融鋁合金壓入一個可重復(fù)使用的模具中，然后將鑄件冷卻直至凝固。

　　另一道工序是對鑄件進行精加工，在鑄件上加 出安裝點以便裝配懸架部件等零件。在這道工序中，數(shù)控加工工藝對時間的要求極高，以確保生產(chǎn)流程的一致性，因此機床能否快速、精確、可靠地執(zhí)行加工操作至關(guān)重要。

　　針對這兩道工序，不僅要確保精確、精密加工，工藝穩(wěn)定性也至關(guān)重要。為此，我們提供加長型FORTiS封閉式光柵柵尺，以大幅優(yōu)化大型CNC機床的性能。

　　應(yīng)用二

　　立式車床

　　立式車床在為航空航天、能源和重型機械等行業(yè)制造大型部件方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。為了實現(xiàn)機床的優(yōu)異性能，設(shè)計人員不斷探索創(chuàng)新，以期提高精度、可靠性和使用壽命。立式車床可處理大型工件，通常直徑長達數(shù)米，而且切削循環(huán)周期長。在創(chuàng)建復(fù)雜輪廓或關(guān)鍵特征時，精密運動控制和閉環(huán)位置反饋非常重要，因為加工這些特征可能需要同時對多個運動軸進行精密插補。

　　FORTiS絕對式直線光柵專用于提升立式車床等大型機床的性能。在一些雙刀塔/雙滑枕機床中使用FORTiS光柵的雙讀數(shù)頭型號將大有裨益，因為這樣兩個車削刀頭可以使用相同的柵尺，從而簡化機械設(shè)計。FORTiS光柵具有高精度和可預(yù)測的熱膨脹特性，在高振動環(huán)境下具有超強位置穩(wěn)定性，以及堅固耐用的雙密封條;現(xiàn)在測量長度可達4.24 m，因此完全能夠滿足這些機器的要求。

　　應(yīng)用三

　　大型數(shù)控車床或銑床

　　隨著工件的公差要求越來越嚴苛，機器制造商開始選擇全閉環(huán)定位系統(tǒng)，通過直線光柵提供來自機器線性軸的直接反饋，以實現(xiàn)更精確、更穩(wěn)定的位置測量。加長型FORTiS直線光柵具有高精度、精密性和可靠性，可幫助機器設(shè)計人員增大機床尺寸，同時機床性能絲毫不減。在對大型金屬坯料進行復(fù)雜、耗時的加工任務(wù)時，工件必須“一次加工成功”，因此數(shù)控機床的精度和可靠性至關(guān)重要。

　　FORTiS直線光柵能夠高效滿足這些要求。FORTiS采用調(diào)諧質(zhì)量減振技術(shù)，可在重切削操作中吸收強振動，從而提供高分辨率位置反饋，以確保更平穩(wěn)、更精細的精加工操作。