一、化成工序低電壓不良的原因分析

　　1.預(yù)化成階段不足：

　　雜質(zhì)殘留：預(yù)化成截止電壓不足時，無法有效去除電極中的水分、金屬微粒等雜質(zhì)，殘留的雜質(zhì)會消耗活性鋰，導(dǎo)致首次庫倫效率降低，電壓平臺下降。

　　SEI膜缺陷：若預(yù)化成電壓未達(dá)到電解液添加劑的反應(yīng)電位，SEI膜的形成路徑被干擾，導(dǎo)致膜結(jié)構(gòu)疏松或致密性不足，增加鋰離子傳輸阻抗。

　　2.充電截止電壓設(shè)置不當(dāng)：

　　閉口充電電壓過高：導(dǎo)致過充時正極活性物質(zhì)過度脫鋰，負(fù)極析鋰形成枝晶，甚至刺穿隔膜引發(fā)內(nèi)短路，電壓急劇下降。

　　充電電壓不足：如磷酸鐵鋰電池未達(dá)到3.65V時，未充分激活負(fù)極石墨嵌鋰反應(yīng)，導(dǎo)致正極活性物質(zhì)利用率低，放電容量不足。

　　3.金屬異物或界面接觸異常：

　　金屬雜質(zhì)引入：正極或隔膜間混入金屬粉塵等異物(如銅顆粒)，導(dǎo)致內(nèi)部微短路，直接拉低電壓。

　　電極接觸不良：化成過程中產(chǎn)氣未及時排出，隔膜與極片接觸不均勻，局部極化增大，形成鋰化合物沉積(白斑)。

　　4.工藝參數(shù)失控：

　　溫度異常：高溫加速電解液分解，生成過多CO等氣體，影響極片浸潤;低溫導(dǎo)致電解液去溶劑化困難，鋰離子嵌入不充分。

　　壓力缺失：未施加夾具壓力時，產(chǎn)氣堆積增加鋰離子傳輸距離，阻抗升高，容量降低。

　　二、低電壓不良對電芯的影響

　　1.循環(huán)性能劣化：

　　SEI膜不穩(wěn)定或鋰枝晶生長會導(dǎo)致電池內(nèi)阻增加，充放電末端極化加劇，循環(huán)后容量保持率顯著下降(如4.0V截止電壓電池800次循環(huán)后容量保持率僅為88.6%)。

　　2.安全風(fēng)險：

　　負(fù)極鋰枝晶可能刺穿隔膜造成內(nèi)短路，引發(fā)熱失控;正極分解產(chǎn)生的氧氣加速電解液分解，催化產(chǎn)氣反應(yīng)，導(dǎo)致電池鼓脹甚至爆炸。

　　3.自放電加?。?/strong>

　　SEI膜缺陷或金屬雜質(zhì)存在時，負(fù)極與電解液副反應(yīng)持續(xù)消耗鋰，電池靜置電壓加速衰減(如放電截止電壓<1.5V時溫升速率達(dá)20°C/s，電壓歸零)。

　　4.成本增加：

　　低電壓不良品需返工或報廢，延長化成時間(如高溫化成工步①在80°C時需40min才能充至3.7V)，增加能耗與生產(chǎn)成本。