一、日常維護

　　?清潔：?

　　?外部：? 使用干燥壓縮空氣或軟毛刷清除焊機外殼、通風口的灰塵、金屬飛濺物。?嚴禁用濕布擦帶電部位!?

　　?內(nèi)部 (操作者可見區(qū)域)：? 如有可視窗口或易打開的非高壓區(qū)域，小心清除灰塵。

　　?焊槍/焊把：? 清理噴嘴、導電嘴內(nèi)的飛濺物和熔渣。檢查噴嘴是否燒損變形。TIG焊鎢極需打磨修正。

　　?送絲機構(gòu)：? 檢查送絲輪槽是否磨損、積垢，清理干凈。檢查送絲軟管是否通暢、無死彎。

　　?工件夾/地線夾：? 確保夾持面清潔、無氧化層、油漆或油污，保證良好導電。

　　?檢查電纜與連接：?

　　仔細檢查焊把線、地線是否有?破損、裸露銅線、硬化、壓扁或過度彎折?。如有損壞，必須立即更換或?qū)I(yè)修理!

　　檢查所有接線端子(焊機輸入/輸出端、焊把/地線接頭處)?是否牢固擰緊?，接觸不良會導致過熱、效率下降甚至起火。

　　檢查焊把、地線夾的連接螺栓是否松動。

　　?檢查氣路 (MIG/MAG/TIG)：?

　　檢查氣管有無破損、老化、漏氣(可用肥皂水測試接頭處)。

　　確認氣瓶固定牢固，減壓閥、流量計工作正常，氣體壓力、流量設(shè)置正確。

　　焊接前先試放氣，確保氣體流出正常無堵塞。

　　?開機檢查：?

　　啟動焊機，聽風扇運轉(zhuǎn)是否正常(無異響、風力充足)。

　　觀察電流/電壓表或顯示屏指示是否正常(空載電壓)。

　　如有送絲機構(gòu)，空載試運行送絲是否順暢、平穩(wěn)、無跳動。

　　檢查冷卻系統(tǒng)(如水冷焊槍/焊機)是否正常工作，水流暢通。

　　?使用后：?

　　關(guān)閉電源和氣源。

　　整理好電纜，避免纏繞打結(jié)、重物碾壓或被車輛碾壓。

　　將焊機存放在干燥、清潔、通風良好的地方，避免雨淋、潮濕和腐蝕性氣體。

　　收好焊槍/焊把，避免碰撞損壞。

　　二、定期維護

　　?內(nèi)部深度清潔：?

　　?在完全斷電并確認電容放電完畢后進行!? (非常重要!等待至少5分鐘或按手冊說明操作)。

　　打開外殼(如需)，使用干燥壓縮空氣(氣壓適中，避免損壞元件)徹底吹除內(nèi)部電路板、功率模塊(IGBT/晶閘管)、變壓器、電抗器、散熱器等處的灰塵和金屬粉塵。?嚴禁使用油性或水性清潔劑!?

　　?檢查緊固件：?

　　檢查內(nèi)部電路板固定螺絲、功率模塊固定螺絲、變壓器/電抗器固定螺栓、風扇固定螺絲等?是否松動?，按力矩要求擰緊。

　　?檢查電氣連接：?

　　檢查內(nèi)部主電路、控制電路的接線端子、插接件?是否牢固、無燒蝕、過熱變色?現(xiàn)象。如有異常，需專業(yè)檢修。

　　?檢查風扇與散熱：?

　　清潔風扇葉片上的積塵。

　　檢查風扇軸承是否潤滑良好(如需)，有無異響或卡滯。損壞需更換。

　　檢查散熱器鰭片是否被灰塵嚴重堵塞，清潔確保散熱效率。

　　?功能測試與校準 (有條件時或送專業(yè)機構(gòu))：?

　　測試空載電壓、焊接電流/電壓的實際輸出值與設(shè)定值/顯示值是否一致，誤差是否在允許范圍內(nèi)。

　　測試引弧、推力、脈沖等功能是否正常。

　　對于氣體保護焊機，確認電磁氣閥啟閉動作是否準時、可靠。

　　?送絲機構(gòu)維護：?

　　清潔送絲輪，必要時更換磨損嚴重的送絲輪。

　　檢查送絲電機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)。

　　檢查或更換磨損的送絲軟管(導絲管)。

　　?冷卻系統(tǒng)維護 (水冷焊機/焊槍)：?

　　定期更換冷卻液(建議使用蒸餾水或?qū)Ｓ美鋮s液，防止結(jié)垢腐蝕)。

　　檢查水管有無老化、滲漏。

　　清洗水箱和水路。

　　三、關(guān)鍵維護警示

　　?斷電操作：? 任何涉及打開外殼或接觸內(nèi)部元件的維護，?必須斷開所有電源(主電源和控制電源)，并等待足夠時間讓內(nèi)部高壓電容充分放電!? 這是防止致命電擊的關(guān)鍵!

　　?專業(yè)維修：? 對于內(nèi)部電路故障、元器件損壞(如IGBT模塊、控制板)、變壓器/電抗器問題等復雜維修，?務(wù)必交由具備資質(zhì)的專業(yè)維修人員進行?。不要自行拆解修理。

　　?使用手冊：? ?嚴格遵守電焊機廠家提供的使用說明書和維護手冊?，上面有最準確的操作規(guī)范、維護周期和注意事項。

　　?環(huán)境：? 保持焊機工作環(huán)境干燥、清潔、通風良好。避免在粉塵大、潮濕、易燃易爆環(huán)境中使用和存放。

　　?負載持續(xù)率：? 長時間大電流焊接時，注意焊機的負載持續(xù)率，避免過熱保護頻繁啟動或損壞焊機。