大型化水泥生產(chǎn)廠都采用中央控制系統(tǒng)形式控制全廠的生產(chǎn)和設(shè)備。中央控制技術(shù)受到了廣大工藝技術(shù)人員的重視。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化必須先實(shí)現(xiàn)量化,增加檢測(cè)與計(jì)量是為了量化操作。水泥廠自動(dòng)化系統(tǒng)主要有:中央控制系統(tǒng)、燒成專家系統(tǒng)、粉磨專家系統(tǒng)、生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、窯筒體紅外掃描系統(tǒng)等。 中央控制系統(tǒng)（全廠集散自動(dòng)控制系統(tǒng)） 日產(chǎn)2000噸以上旋窯廠已全部采用中央控制系統(tǒng)。立窯廠及部分小旋窯廠尚未采用該系統(tǒng)。中央控制系統(tǒng)構(gòu)成分為3個(gè)或4個(gè)層級(jí):管理層級(jí)、操作層級(jí)、控制層級(jí)、設(shè)備層級(jí)。管理層級(jí)主要功能是信息收集、優(yōu)化決策、資產(chǎn)管理等;操作層級(jí)主要功能是工程師崗位操作;控制層級(jí)主要完成各類控制;設(shè)備層級(jí)主要實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的工藝參數(shù)檢測(cè)轉(zhuǎn)換與配送。 一般在生料制備、燒成、水泥制成等配電控制室,分別設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制工作站、中央控制室、工程師站、操作站,與現(xiàn)場(chǎng)控制工作站之間通過通訊總線連接構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)（見網(wǎng)絡(luò)圖）。該控制方案的特點(diǎn)為,分散控制、集中操作、集中管理,系統(tǒng)可靠性高,操作簡(jiǎn)便,可維護(hù)性強(qiáng),便于實(shí)現(xiàn)全廠集中指揮、調(diào)度和管理,有利于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。 整個(gè)生產(chǎn)過程的熱工參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)與控制,部分電氣設(shè)備的啟停實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。各現(xiàn)場(chǎng)工作站完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種模擬量信號(hào)（壓力、溫度、流量、閥門開度等）、各種開關(guān)量信號(hào)（電機(jī)、位置和料位等）的采集和控制,并在現(xiàn)場(chǎng)站內(nèi)完成信號(hào)處理、順序控制、控制算法、PID調(diào)節(jié)和故障診斷等。 1.系統(tǒng)主畫面及功能在工程師站和控制操作站的屏幕上可顯示各種畫面,畫面主要有:①整條生產(chǎn)線的模擬示意圖,能顯示各臺(tái)重要設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)和工藝流程走向;②過程畫面,分工段的工藝模擬畫面,可顯示工藝流程、動(dòng)態(tài)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),對(duì)異常情況發(fā)出報(bào)警;③實(shí)時(shí)趨勢(shì)畫面,顯示動(dòng)態(tài)參數(shù)在當(dāng)前幾分鐘內(nèi)的趨勢(shì),時(shí)間可以任意設(shè)定;④控制組畫面,采用模擬常規(guī)儀表的形式,把有關(guān)的調(diào)節(jié)器集聚在一幅畫面上,便于操作和觀察;⑤調(diào)整畫面,控制對(duì)象為調(diào)節(jié)回路,包含調(diào)節(jié)參數(shù)、初始化、啟動(dòng)、停止、實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)無擾切換等;⑥報(bào)警匯總畫面,顯示所有報(bào)警信息,便于有關(guān)人員對(duì)以前一段時(shí)間內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行和操作情況進(jìn)行查對(duì);⑦歷史趨勢(shì)畫面,顯示重要參數(shù)在過去數(shù)天內(nèi)的運(yùn)行趨勢(shì),為技術(shù)人員提供分析數(shù)據(jù),以解決工藝系統(tǒng)或設(shè)備存在的問題;⑧報(bào)表畫面,根據(jù)用戶要求將系統(tǒng)的重要信息轉(zhuǎn)換為電子報(bào)表。各畫面之間可以切換,操作員在操作站可對(duì)全廠主要車間的生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)與監(jiān)視,操作、修改有關(guān)參數(shù)和啟停有關(guān)系統(tǒng)的部分設(shè)備等,可以隨機(jī)打印報(bào)警信息和各種生產(chǎn)報(bào)表。工程師站對(duì)整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、編程、調(diào)試和維護(hù),可在線修改程序而不影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。 2.各控制站的檢測(cè)與控制①生料、水泥制備站的檢測(cè)與控制檢測(cè)生料配料秤的壓力、速度、運(yùn)行狀態(tài);檢測(cè)庫底配料皮帶運(yùn)行狀況;檢測(cè)磨機(jī)入口處:軸瓦溫度、軸瓦油壓、冷卻水流量;檢測(cè)磨機(jī)出口處:軸瓦溫度、軸瓦油壓、冷卻水流量;檢測(cè)減速機(jī)油溫或軸溫、磨機(jī)功率、磨機(jī)出口處負(fù)壓、旋風(fēng)收塵器壓差、選粉機(jī)電流;實(shí)現(xiàn)配料秤設(shè)備的順序啟停控制;檢測(cè)磨音,改變經(jīng)驗(yàn)控制,減少空磨與飽磨工況。振動(dòng)檢測(cè),根據(jù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)和功率的不同,安裝檢測(cè)位置不同,水泥磨主電機(jī)振動(dòng)傳感器安裝在減速器上,磨尾出口袋除塵風(fēng)機(jī)、選粉風(fēng)機(jī)則安裝在軸承座上。磨機(jī)主軸瓦溫度監(jiān)測(cè)和油池、油溫監(jiān)測(cè)與控制,保護(hù)了軸瓦,避免了電動(dòng)機(jī)頻繁啟動(dòng),節(jié)約能源?？刂颇C(jī)壓差、減少磨機(jī)振動(dòng)。選用變頻調(diào)速皮帶秤作為給料計(jì)量設(shè)備,不需要振動(dòng)給料機(jī),減少故障點(diǎn),保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行;完成單秤的定量給料控制,多秤的比例跟蹤控制,提高配料系統(tǒng)的計(jì)量控制精度,使出磨生料質(zhì)量達(dá)到生料制備的工藝要求。磨機(jī)產(chǎn)量根據(jù)磨機(jī)系統(tǒng)工況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。過程畫面顯示全部檢測(cè)工況,供操作管理人員進(jìn)行有效決策。②立窯燒成站　檢測(cè)成球系統(tǒng)來料變頻調(diào)速輸送機(jī)、混合料輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、喂料變頻調(diào)速輸送機(jī)、密封電子皮帶秤、變頻調(diào)速管道泵、預(yù)濕機(jī)、成球盤、成球輸送帶等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);檢測(cè)鼓風(fēng)機(jī)左右側(cè)油溫、功率、出口處風(fēng)壓、風(fēng)量、閥門開度;入窯風(fēng)量、入窯風(fēng)壓;檢測(cè)煤粉倉、生料倉料位;檢測(cè)脈沖收塵器煙氣溫度、壓力、煙氣成分;檢測(cè)燒成高溫帶溫度、腰風(fēng)處溫度、冷卻帶溫度;檢測(cè)出窯熟料溫度、卸料速度、卸料量;檢測(cè)成球盤的水流量、料流量;實(shí)現(xiàn)成球系統(tǒng)設(shè)備的順序啟停、故障停車控制;根據(jù)立窯煅燒工況實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)用風(fēng)量（調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)控制閥的開度）;根據(jù)立窯煅燒熱工監(jiān)測(cè)過程,自動(dòng)進(jìn)行料水計(jì)量、比例跟蹤控制,長(zhǎng)期穩(wěn)定地保證預(yù)加水成球質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)小料球快速煅燒的水泥工藝要求,達(dá)到提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量之目的;以一系列的工藝流程圖和主要參數(shù)的趨勢(shì)圖及時(shí)給出生產(chǎn)報(bào)表、圖形拷貝,便于生產(chǎn)管理以及事故分析;操作人員可在線修改參數(shù)。